a,按用途分類 電站鍋爐：用于發電，大多為大容量、高參數鍋爐，火室 燃燒，效率高，出口工質為過熱蒸汽。 工業鍋爐：用于工業生產和采暖，大多數為低壓、低溫、 小容量鍋爐，火床燃燒居多，熱效率較低，出口 工質 為蒸汽的稱為蒸汽工業鍋爐，出口工質為熱 水的稱為熱水鍋爐。 船用鍋爐機車鍋爐 注汽鍋爐：用于油田對稠油的注汽熱采，出口工質一般為 高壓濕蒸汽。
b,按結構分類 火管鍋爐：煙氣在火管內流過，一般為小容量、低參數鍋 爐，熱效率低，但結構簡單，水質要求低，運 行維修方便。 水管鍋爐：汽水在管內流過，可以制成小容量，低參數鍋 爐，也可以制成大容量、高參數鍋爐。電站鍋 爐一般均為水管鍋爐，熱效率高，但對水質和 運行水平的要求也較高。
c，按循環方式分類 自然循環鍋筒鍋爐多次強制循環鍋筒鍋爐 低倍率循環鍋爐 直流鍋爐復合循環鍋爐
d，按鍋爐出口工質壓力分類 低壓鍋爐：一般壓力小于1.275MPa 中壓鍋爐：一般壓力為3.825MPa 高壓鍋爐：一般壓力為9.8MPa 超高壓鍋爐：一般壓力為13.73MPa 亞臨界壓力鍋爐：一般壓力為16.67MPa 超臨界壓力鍋爐：一般壓力為22.13MPa
e,按燃燒方式分類 火床燃燒鍋爐：主要用于工業鍋爐，包括固定爐排爐、往 復爐排爐等。 火室燃燒鍋爐：主要用于電站鍋爐，燃用液體燃料、氣體 燃料和煤粉的鍋爐均為火室燃燒鍋爐。 沸騰爐：送入爐排空氣流速較高，使大顆粒燃煤在爐排上 面的沸騰床中翻騰燃燒，小顆粒燃煤隨空氣上升 并燃燒。
f,按所用燃料或能源分類 固體燃料鍋爐：燃用煤等固體燃料; 液體燃料鍋爐：燃用重油等液體燃料; 氣體燃料鍋爐：燃用天然氣等氣體燃料; 余熱鍋爐：利用冶金、石油化工等工業的余熱作熱源; 原子能鍋爐：利用核反應堆所釋放熱能作為熱源的蒸汽發 生器; 廢熱鍋爐：利用垃圾、樹皮、廢液等廢料作為燃料的鍋 爐; 其它能源鍋爐：利用地熱、太陽能等能源的蒸汽發生器或 熱水器。
g,按排渣方式分類 固態排渣鍋爐液態排渣鍋爐h,按爐膛煙氣壓力 負壓鍋爐：爐膛壓力保持負壓，有送、引風機，是燃煤鍋 爐主要型式; 微正壓鍋爐：爐膛表壓2—5KPa，不需引風機，易于低氧 燃燒; i,按鍋筒布置分類 鍋爐鍋筒數一般為一個或兩個，鍋筒可縱置或橫置布置， 現代鍋筒型電站鍋爐都采用單鍋筒型式，工業鍋爐采用 鍋筒或雙鍋筒型式。
j,按爐型分類 鍋爐爐型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工業鍋爐，其它爐 型一般用于電站鍋爐。
k,按鍋爐房型式分類 鍋爐可作露天、半露天、室內、地下或洞內布置，工業 鍋爐一般采用室內布置，電站鍋爐主要采用室內半露天 或露天布置。
l,按鍋爐出廠型式分類 可分為快裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐;小型鍋爐可采 用快裝型式，電站鍋爐一般為組裝或散裝。 (2)鍋爐改造一般有節電、節煤、減少熱損失，來提高熱效率等，實現節能的目的比如：降低排煙溫度，提高風溫和給水溫度等。 (3)上海中興科揚是最近第一家獲得復合相變換熱器的鍋爐節能科研項目，可使鍋爐熱效率，提高1.蒸汽鍋爐，4-10噸。能省百分之十以上的.謝謝
選用鍋爐要注意以下三個方面： (一)煤種的適用 鍋爐的機組設計是以某一代表性煤種的成分為設計依據的，選用鍋爐一定要注意適應本地區的煤種。另外還要選用新型、熱效率高、自動化程度高的鍋爐。 (二)參數選擇 鍋爐一般在額定負荷的80%-90%時效率最高，隨著負荷的下降，效率也要下降。一般選用鍋爐的容量比實際用汽量大10%就行了，如選擇的參數不正好是系列標準，則選用較高一檔參數的鍋爐。鍋爐輔機的選擇也要參照上述原則，避免“大馬拉小車”。 (三)數量的選擇 原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐，又要注意鍋爐房里的鍋爐臺數不多于3-4臺。 鍋爐要裝省煤器 為了減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率，在鍋爐尾部煙道設置省煤器受熱面，利用煙氣的熱量加熱鍋爐給水，達到節能目的，加裝省煤器后，提高給水溫度，使爐水與給水溫差減小，減少了鍋爐給水產生的熱效力。
國家規定：凡<4噸/時鍋爐排煙溫度不大于250℃;≥4噸/時鍋爐排煙溫度不大于200℃;≥10噸/時鍋爐排煙溫度不大于160℃，否則應安裝省煤器。 鍋爐工操作與省煤 鍋爐工應按如下方法操作，才能省煤： (一)送入的煤塊盡量均勻，大塊要打碎; (二)煤中適量加水，減少煤屑的飛揚; (三)投煤快，撥火快，清爐塊，以縮短爐門開啟時間、減少漏鳳，保持爐膛溫度; (四)煤層不要太厚，煤層要平，以利通風; (五)根據負荷的變化，及時調整燃燒，做到均勻供汽。
9. 蒸汽按品位分級利用 蒸汽有一個特性，就是可以連續分級利用，用的次數愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，現用來背壓發電，再去帶動工業汽輪機作功，然后在加熱產品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供熱水等。這樣才是做到了蒸汽合理分級利用。
熱力管網、熱設備的保溫 (一)保溫的范圍 (1) 外表面溫度大于50℃的各種設備管道及其附件。 (2) 工業生產中需要防止或減少設備、管道及其附件內介質凝固、凍結的部位; (3) 工業生產中不宜保溫的設備、管道及其附件，其外表溫度超過60℃，而又需經常操作維修，能引起燙傷的部位; (二)保溫材料性能要求 (1) 導熱系數：在≤650℃時，導熱系數值不得大于0.12千卡/米時kWh，并有明確的隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表; (2) 抗壓強度：成型制品的抗壓強度≥3公斤/厘米2; (3) 必須注明最高使用溫度; (4) 容重小、應標明數值; (5) 耐火性、吸水率、耐腐蝕性等，必須注明其數值。 (三)保溫工程設計的原則 (1) 保溫后的設備管道及其附件的散熱損失應小于國家規定的“允許最大散熱值”; (2) 在保溫材料的物理、化學性能滿足工藝要求的前提下，應優先選用導熱系數低、密度小、價格低廉的保溫材料; (3) 保溫材料和保溫厚度的選擇，應使由于保溫所花的材料、安裝、維修的成本和保溫后的散熱損失在整個壽命期內達到最低的費用。 (四)保溫工程質量檢查和驗收 (1) 保溫材料的容重、使用溫度、導熱系數及品種規格等應符合設計要求和有關規定; (2) 保溫結構不得有裂紋和凹陷的地方，表面不平度在3米以內不超過10毫米; (3) 保溫結構厚度偏差不得超過設計厚度的+10~-5%; (4) 保護層搭縫應避開雨水沖刷方向，不應折皺和開裂。
工廠配備蒸汽管道的應注意的事項 (1)管徑與蒸汽用量是否相適應，要根據使用目的來決定。對于熱損失而言，一般蒸汽配管管徑小時熱損失小，較經濟。但如果主管道用小管，管內蒸汽流速太高，會引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。隨著所用蒸汽種類的不同，即用過熱蒸汽還是飽和蒸汽，管內蒸汽的流速范圍也不同。飽和蒸汽的流速范圍較窄，以20~30米/秒為宜。因此，管徑由管內蒸汽的流速范圍決定。 (2) 到蒸汽使用地點的管路走向，如果能取最短距離時，就采用那一走向。若距離長時，必須考慮壓力降，同時必須考慮蒸汽引起的管道熱膨脹和使用膨脹節的注意事項，選擇適當的彎管膨脹節和處理管內冷凝水的排出等等。 (3) 為了保持管內蒸汽壓力的穩定，減壓閥是否正常工作，安全閥能否準確啟動，都要定期進行維護管理。另外，在長期使用中，管道接頭及閥門等地方會產生蒸汽泄漏，因此要考慮及時和定期檢修，努力改善泄漏狀況。 為了自動排出混入蒸汽管道內的空氣或冷凝水，要在適當的地點安裝疏水器，并檢查其工作情況，以提高蒸汽的使用效率。特別是蒸汽中混入的空氣，會使蒸汽分壓力下降，降低蒸汽溫度，因此必須采用疏水器，以便排出空氣并回收冷凝水。
1、從操作上：用DCS自動控制優化燃燒，減少人為操作的浪費。2、小鍋爐上富氧裝置，使用供風的含氧提高增加煤的燃燼程度。裝置的費用比較高。3、上節能輔機降低排煙熱損失，但是排煙溫度低了也有酸露點的不利因素。4、控制好煤的粒度，上粉碎或篩分裝置，粒度分布好了有利于燃燒工況優化。5、鍋爐的保溫做好，降低散熱損失。6、蒸汽冷凝水用于鍋爐。7、提高鍋爐給水的質量減少鍋爐排污量，降低排污熱損失。想節能得綜合考慮，想把節能量提的太高有難度，鍋爐的熱效率跟鍋爐的結構形式有主要的關系。有一些是設計問題，你再想法改也是有限度。
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