多年來，我國鋼鐵工業能耗增幅遠低于鋼產量的增幅，說明我國鋼鐵工業節能工作不斷取得新進展。在環保壓力下，我國鋼鐵工業的環保指標也得到改善。總體而言，我國鋼鐵工業的節能環保工作尚有潛力可挖。
1、能源利用水平提升
2015年鋼協會員單位能耗總量為28597.16萬噸標準煤，比上年下降6.00%。噸鋼綜合能耗為571.85kgce/t，比上年降低2.13%;鐵鋼比下降0.0099，是噸鋼綜合能耗下降的重要原因。
2015年鋼協會員單位產鋼63358.13萬噸，比上年下降1.92%;鋼協會員單位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于鋼產量降幅4.08%，說明重點鋼鐵企業節能工作取得了很大成績。其中，2015年鐵鋼比為0.8601，比上年降低0.0099，有利于噸鋼綜合能耗的降低。
2015年地方鋼鐵企業鐵、鋼的產量比2014年分別降低19.76%、3.82%，均低于重點鋼鐵企業的增長速度，使我國鋼鐵企業產業集中度得到提高，有利于我國鋼鐵工業結構優化、能耗降低、冶金設備的大型化發展等。
2015年鋼協會員單位各工序能耗現狀見表1~表3。從表1~表3可以看出，2015年與上年相比，鋼協會員單位噸鋼綜合能耗，燒結、煉鐵、轉爐和鋼加工工序能耗均得到下降。這是鋼鐵企業節能工作所取得的新成績。部分鋼鐵企業的部分指標已達到或接近國際先進水平，特別是噸鋼耗新水的指標創出歷史最好成績。各企業之間節能工作發展不平衡，生產條件和結構也不一樣，企業之間的各工序能耗最高值與先進值差距較大，說明我國鋼鐵企業還有節能潛力。
2015年鋼協會員單位的鋼材產量占全國鋼材產量的54.24%，其鋼加工工序能耗為58.00kgce/t，比上年下降1.14kgce/t。我國一些大型鋼鐵企業鋼加工深度不斷延伸，使鋼加工工序能耗變化較大。鋼材的品種分為板、管、絲、帶、型、涂鍍和深加工，又可分為熱軋、冷軋、涂鍍層、冷拔和擠壓等生產工藝。因此，企業之間籠統進行軋鋼工序對標，出現因軋鋼品種和軋機類型的不同，工序能耗值差距較大的現象。對標，要根據不同鋼材的品種進行具體分析。一般來講，生產簡單建筑用鋼產品的能耗較低，加工程度越深能耗越高。從表3可看出，熱軋無縫管以后的7個品種能耗比2014年均有不同程度的上升。這說明鋼材加工深度越高，能耗越高，環保要求高，也會使能耗升高。
2015年鋼協會員單位用水總量增加1.95%，取新水總量降低4.04%，重復用水量提高2.10%;噸鋼耗新水為3.25m3/t，比上年減少0.10m3/t。2015年鋼協會員單位噸鋼耗新水低于3m3/t的企業有35家。噸鋼耗新水較低的企業，一般是中小規模企業，產品比較單一，生產工藝較簡單。
總體評價，目前我國鋼鐵工業能耗總體水平與國際先進水平相比，差距在10%左右。
2、環保指標得到改善
燒結煙氣治理有進步。目前，我國燒結煙氣脫硫設備有640多套，80%是濕法，約有一半設備沒有達到國家規定的排放指標，有60%是采用石灰石膏法。國家已提出對煙氣要脫硝，單純脫硫已不行了，這方面的工作還要深入發展。我國已成功開發出活性炭煙氣治理的技術裝備(永鋼、前進鋼鐵和包鋼已開始應用)，價格比引進的低60%以上，可實現脫硫、脫硝、脫二口惡英，以及脫除重金屬，應大力推廣。
固體廢棄物產生量及利用率各有所下降。因2015年鋼鐵產量比上年下降，鋼鐵渣產生量得到下降：鋼協會員單位高爐渣產生量為19258.98萬噸，比上年下降1.72%;鋼渣產生量為6874.83萬噸，比上年下降3.85%;含鐵塵泥產生量為3343.67萬噸，比上年下降3.26%。
2015年鋼協會員單位高爐渣利用率為98.34%，高爐渣利用量比上年減少0.18萬噸;鋼渣利用率為95.94%，鋼渣利用量比上年減少0.81萬噸。
水污染治理有明顯進展。2015年鋼協會員單位廢水的總量、化學需氧量、氨氮、揮發酚、氰化物、懸浮物和石油類的排放量分別下降10.87%、25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。此外，一些焦化企業實現了廢水零排放。
廢氣污染物排放得到降低。2015年鋼協會員單位廢氣的主要污染物排放量得到下降，其中SO2、煙塵、工業粉塵排放量分別下降24.30%、3.94%、3.99%。
3、節能環保潛力須深挖
我國鐵鋼比高是鋼鐵工業噸鋼綜合能耗高的主要原因。短期內我國廢鋼資源供給不會得到緩解，電爐鋼生產規模也不會有較大的發展。這是我國鋼鐵工業能耗高于國外的主要原因。
降低煉鐵燃料比是鋼鐵聯合企業節能工作的重點。鋼鐵企業用能結構中有80%以上是煤炭。高爐煉鐵能耗占鋼鐵聯合企業能源消耗的49.4%，高爐煉鐵用能的78%是來自碳素(即焦炭和煤粉)燃燒。因此， 鋼鐵聯合企業高爐燃料比高低是影響企業節能工作成績的最大因素。國際先進水平的燃料比低于500kg/t，而據統計，2015年我國只有6座高爐燃料比低于500kg/t。降低煉鐵燃料比是鋼鐵聯合企業節能工作的重中之重，必須下大力氣抓好此項工作。
抓好各工序的二次能源回收利用。總體而言，我國鋼鐵企業還有30%左右的二次能源沒有得到回收利用，國外已在50%以上(新日鐵為92%)。要對每個企業有關工序的具體情況進行具體分析，找出差距才能科學地開展回收利用工作。
加強鋼鐵企業用水和節水工作。一是企業要消滅直排水，實現優化供水，根據各工序、各設備對水質和水量的需求，采用不同方式的供水方式;采用多級、串級供水，可有效地提高水的利用效率。二是提高水的利用效率，優化污水處理工藝技術：對不同質量的污水，采用不同的處理工藝和技術，處理后的水給不同的用戶，可有效地提高水的循環利用率，同時大大減少污水處理量。三是積極推廣應用少水或不用水的工藝技術裝備，實現多元化取水(雨水、城市污水、礦井水、海水等)，多回收蒸餾水。
優化發電技術的應用。因電力的當量值太低，一些技術改造項目的節能量偏低，經國家同意，在項目可行性報告中使用電力折標準煤系數0.352kgce/kWh的數據。為提高能源利用效率，寶鋼的CDQ考核按蒸汽數值，而不用發電量計算。因為蒸汽轉換為電，要損失一部分能量。我國已建成的燒結煙氣余熱回收裝置有160多套，基本都沒有達到設計能力。因為設計選取的煙氣溫度和氣量是理想狀態，實際燒結生產與之有差距，造成發電量不能達標。對此，系統要進行補氣。此外，不再鼓勵企業建設CCPP裝置，特別是使用焦爐煤氣發電。因為煤氣—蒸汽—發電的能源利用效率在32%左右，燃氣輪機最高在45%，煤氣的利用效率太低。鼓勵用高爐煤氣去煉焦，焦爐煤氣去生產甲醇或天然氣，經濟效益最大。
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