鋼鐵工業是國民經濟重要基礎產業，能源消耗量約占全 國工業總能耗的 15%，廢水和固體廢棄物排放量分別占工業 排放總量的 14%和 17%，是節能減排的重點行業。當前，鋼 鐵行業發展面臨嚴峻挑戰和新的發展機遇，傳統的粗放型發 展模式已難以為繼，迫切要求行業企業以節能減排為抓手， 積極轉變發展方式，利用高新技術改造、提升行業技術管理 水平，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染 少的新型工業化道路。
高爐爐頂余壓發電（簡稱TRT）是一項將高爐爐頂煤氣 的壓力能和熱能通過透平發電裝置轉變成電能的技術，是煉 鐵工序重要的節能措施之一。干式TRT發電技術能夠充分利 用高爐煤氣壓力能和熱能，大幅提高發電效率，同時減少污 水處理能耗，從而實現鋼鐵企業的節能降耗。本方案計劃分 兩批實施（第一批：2010～2011 年；第二批：2012～2014 年），在重點大中型鋼鐵企業 1000m3以上高爐建設干式TRT 發電項目，預期最終形成 50 萬噸標準煤的節能能力，為鋼 鐵企業在日益激烈的市場競爭中進一步降低成本、實現節能 降耗發揮積極作用。
一、技術發展及應用現狀
（一）干式 TRT 發電技術概況
鋼鐵生產過程中，為降低焦比、提高生鐵產量，高爐煉 鐵通常采用高壓操作（爐頂壓力 0.2～0.25MPa）。高爐爐頂 余壓透平發電（簡稱 TRT）是將高爐爐頂煤氣的壓力能和熱 能通過透平發電裝置轉變成電能的技術，是煉鐵工序重要的 節能措施之一。
近年來，大型及特大型高爐干式除塵煤氣凈化技術日趨 成熟，高爐TRT已由傳統的濕式改為干式，如首鋼曹妃甸、 寶鋼、鞍鋼的 4000 ～5000m3 級高爐以及近年國內建設的1000～2500m3級高爐均普遍采用干式TRT。目前，高爐干式 TRT技術已實現了自主集成創新和設備國產化，如鞍鋼鲅魚 圈 4000m3級高爐所配 25MW機組、寶鋼 5000m3高爐所配32MW機組均已實現國產化。 根據高爐爐頂壓力的不同，每噸鐵可發電 20～40kWh。與濕式 TRT 相比，干式 TRT 發電量可提高 30%，節能效果 更加突出，成為未來發展趨勢。
干式 TRT 發展趨勢：一是透平機組進氣方向已從徑流發 展到軸流；二是透平葉片型式從沖擊式（沖動式）發展到反 動式；三是由 TRT 代替調壓閥組控制高爐爐頂壓力。
（二）應用現狀
自 80 年代末期完成了工業試驗后，梅鋼TRT（3000kW 機組）、武鋼、酒鋼TRT（4500kW機組）相繼建成投產。90 年代以后，實現了 1000m3高爐TRT設備的國內成套供應。近 年來，國內鋼鐵企業TRT發電量大幅提高，2008 年與 2005 年相比，我國高爐煉鐵工序能耗降低 29.07kgce/t，燃料比下 降 4kg/t（其中焦比下降 16kg/t，噴煤比提高 12kg/t），風溫提 高 49℃。目前，全國運行的TRT設備有 530 多套，有力地促 進了煉鐵工序余能回收利用。
近年來，高爐煤氣干法除塵和干式TRT發電技術獲得快 速發展，2000m3以上高爐配置干式TRT已成為發展的主流， 減少了污染，降低了污水處理能耗，提高了TRT發電能力。2008 年底，我國重點大中型鋼鐵企業 158 座 1000m3以上 高爐中，60 座高爐配有濕式TRT，91 座高爐配有干式TRT， 尚有 7 座高爐未配備TRT。重點大中型企業濕式TRT配置率 接近 38%，干式TRT配置率約 58%。
（三）存在問題
一是干式TRT發電的節能潛力尚未充分挖掘。目前，我 國重點大中型鋼鐵企業 1000m3以上高爐如全部改造或配建 干式TRT，可使重點大中型鋼鐵企業噸鋼綜合能耗降低 1.35 千克標準煤。伴隨著高爐大型化，企業需要充分重視干式TRT 發電項目的節能效果，實現企業的余壓、余熱利用效益最大化。
二是干式 TRT 發電技術推廣需要循序漸進。高爐干法除 塵是干式 TRT 發電技術的前提條件，而國內大型高爐干法除 塵技術近幾年內才逐漸走向成熟，30MW 以上發電機組以及 大型、特大型透平機組葉片等近年才實現國產化。因此，國 內在大型、特大型高爐上推廣采用干式 TRT 需要一個循序漸 進的過程。
二、指導思想、原則和目標
（一）指導思想
堅持以科學發展觀為指導，積極落實鋼鐵產業發展政策 和鋼鐵產業調整和振興規劃，以提高能源利用效率為核心， 引導企業技術改造投資方向，積極推廣干式 TRT 發電技術， 提高鋼鐵企業能源利用效率，為實現鋼鐵行業節能減排目標 奠定基礎。
（二）基本原則
1．堅持企業主體原則。企業是節能降耗的責任主體、 實施主體和受益主體，要通過加強政策導向和信息引導，發 揮市場配置資源的基礎性作用，調動企業自主實施節能技術 示范和技術改造的積極性，推動干式 TRT 發電項目建設。
2．堅持大中型高爐優先原則。1000m3以上高爐爐頂煤 氣的壓力和顯熱更集中，適合建設余壓透平發電裝置，能源 回收和利用效率更高，應優先支持。
3．堅持整體推進與分年度實施相結合。方案的實施堅持統籌安排、整體推進，并結合資金安排、市場環境及企業 生產經營情況，分年度、分步驟組織實施，確保干式 TRT 發 電項目穩妥有序推進。
4．堅持技術推廣與產業調整和振興相結合。方案的實 施將與落實鋼鐵產業調整和振興規劃相結合，把重點節能技 術示范推廣作為推動企業技術進步的重要手段，加快企業干 式 TRT 發電項目建設并盡快形成穩定的節能能力。
（三）建設目標
至 2011 年底，重點大中型鋼鐵企業 1000m3以上高爐干 式TRT配置率提高到 70%，預期形成 20.3 萬噸標準煤的節能 能力。
至 2014 年底，重點大中型鋼鐵企業 1000m3以上高爐干 式TRT配置率提高到 100%，預期最終形成 50 萬噸標準煤的 節能能力，從而促進節能減排工作的深入開展。
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