一、技術名稱：鉛閃速熔煉技術
二、適用范圍：低鉛物料的火法冶煉
三、與該節能技術相關生產環節的能耗現狀：
2009年我國粗鉛冶煉綜合能耗332kgce/t-Pb，鉛冶煉綜合能耗475kgce/t-Pb。
四、技術內容：
1.技術原理
在氧氣閃速熔煉和過程還原相結合的基礎上，通過工藝設備設計和工藝參數的優化及自動控制，實現了氧化、還原過程的有機結合及平衡。
閃速熔煉爐熔池中設置焦慮層，通過弱還原氣氛的控制，使約70%以上的鉛直接還原為金屬，減少焦慮層的熱量損失，降低爐壁爐襯的浸蝕；液態爐渣直接流入還原電爐進行鉛的深度還原，直接得到棄渣。由于充分利用了硫的氧化熱，并實現自熱熔煉，粗鉛冶煉能耗達到0.23tce/t-Pb。
2.關鍵技術
1）低品位復雜含鉛物料的閃速熔煉技術；
2）高溫熔融渣中鉛的連續還原技術。
3.工藝流程
含鉛物料經干燥后由精礦噴嘴噴入閃速爐的反應塔，發生冶金化學反應，精礦中70%～80%的鉛與焦炭層產生的CO及C發生反應，被還原成金屬Pb，鉛與渣在沉淀池分離，大部份粗鉛從沉淀池放鉛口虹吸放出，至澆鑄機澆筑成粗鉛錠，送鉛精煉車間電解精煉；少部分鉛呈PbO進入爐渣，經流槽自流至風焦反應器，和焦炭混合二次還原后，再自流至礦熱貧化電爐進行深度還原。控制適宜的還原強度，保證渣含鉛小于3%。貧化爐渣用包子吊往煙化爐處理。貧化電爐的粗鉛從放鉛口虹吸放出澆鑄成鉛錠，送鉛精煉車間電解精煉。
五、主要技術指標：
1）鉛總回收率98.5%；
2）粗鉛冶煉能耗降低了0.102tce/t-Pb(與2009年粗鉛冶煉能耗：332kgce/t-pb相比較)；
3）煙氣SO2濃度大于20%，總硫利用率大于97%、硫捕集率大于99%。
六、技術應用情況：
該技術已在部分有色金屬企業應用，節能效果顯著，技術成熟可靠。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：河南靈寶市華寶集團公司
建設規模：10萬噸粗鉛/年。主要技改內容：用閃速熔煉工藝替代傳統的煉鉛工藝。主要設備包括鉛閃速熔煉爐、貧化電爐、煙氣制酸裝置和余熱利用裝置。節能技改投資額6000萬元，建設期1.5年。年可節能10200tce（與2009年粗鉛綜合能耗0.332tce/噸粗鉛相比），年節能經濟效益1700萬元，投資回收期3.5年。
八、推廣前景和節能潛力：
我國現有鉛冶煉廠400余家，半數以上的產能由傳統的燒結——鼓風爐還原熔煉工藝完成，該工藝能耗高、污染大，屬于落后淘汰的工藝。與該工藝相比，鉛閃速熔煉技術對提高鉛冶煉行業節能、減排和趕超世界先進水平具有重要意義，具有廣泛的市場應用前景。預計到2015年，該技術推廣比例可達30%，總投入3.84億元，總節能量約15萬tce/a。
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