近日，位于安徽省蚌埠市的國電蚌埠電廠二期4號機組一次性通過168小時試運行，順利投入商業使用。與大約兩個月前投運的3號機組一樣，4號機組也采用了具有“尾部三煙道擋板調溫技術”的660兆瓦高效超超臨界二次再熱鍋爐，不僅各項運行參數穩定，還實現脫硫、脫硝、除塵等環保設施同步運行，達到國家要求的“超凈排放”標準。
至此，由東方鍋爐股份有限公司自主研制的這臺高效超超臨界二次再熱鍋爐實現批量成功投運，表明我國高效清潔燃煤發電裝備技術達到世界領先水平。總部位于四川省自貢市的東方鍋爐隸屬于中國東方電氣集團有限公司。
鍋爐主汽壓力32.45兆帕、過熱汽溫605℃、一次再熱汽溫623℃、二次再熱汽溫623℃……一組組運行數據顯示，3號、4號機組表現出了極高的經濟性，多項指標全面超越了目前國內其他已建成的超超臨界二次再熱機組，進一步降低了供電煤耗和二氧化碳排放量，節能減排效果顯著。
增加二次再熱是大型燃煤機組提高效率、降低煤耗的有效途徑。近年來，我國開始研究發展超超臨界二次再熱鍋爐，在國內投運的工程中，再熱汽溫穩定可靠調節一直是二次再熱鍋爐的關鍵與難點，而傳統的“煙氣再循環調溫”一直存在風機磨損和增加能耗的弊端，嚴重影響機組的安全穩定高效運行，也限制了二次再熱技術的推廣應用。
東方鍋爐歷時近4年研發，在世界上首次把“尾部三煙道擋板調溫”應用于高效超超臨界二次再熱鍋爐，并形成國家專利。參與研發與調試的東方鍋爐技術中心研究所副所長林山虎介紹，這項技術把尾部煙道用隔墻分開，通過設置在出口處的可調煙氣擋板實現調節再熱汽溫。從實際的調試情況來看，這項技術調溫方式更簡單可靠，鍋爐運行參數完全達到設計水平，運行中不增加額外的設備投入與能耗，二次再熱技術的經濟性、環保性得到最大體現。
“這項技術解決了長期困擾二次再熱鍋爐發展的技術瓶頸，跨越了工程應用中的最后一道障礙，清潔高效的二次再熱鍋爐有望得到大規模推廣。”林山虎說，這項專利也使我國高效清潔燃煤發電裝備技術水平邁上一個新臺階。
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