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HTAC-RCB高導(dǎo)熱彌散式蓄熱燃燒節(jié)能應(yīng)用技術(shù)
來源:中國節(jié)能產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 時(shí)間:2017-5-3 9:55:55 用手機(jī)瀏覽

浙江龍酉源新能源科技有限公司研究出高導(dǎo)熱彌散式蓄熱燃燒技術(shù)亦稱為無焰燃燒技術(shù)(Flameless combustion-FLC)。其重點(diǎn)是擴(kuò)展火焰邊界、讓燃料在高溫低氧濃度氣氛中緩慢燃燒。它包含兩項(xiàng)基本技術(shù)措施:第一項(xiàng)與預(yù)混式蓄熱燃燒技術(shù)一樣,是采用溫度效率高達(dá) 95%、熱回收率達(dá) 80%以上的蓄熱式換熱裝置,極大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱,用于預(yù)熱助燃空氣,獲得溫度為 8001000℃,甚至更高的高溫助燃空氣;第二項(xiàng)是采取燃料單獨(dú)供應(yīng)并分級(jí)燃燒,通過高速高溫氣流卷吸爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物,稀釋反應(yīng)區(qū)的含氧體積濃度,獲得濃度為 315%(體積)的低氧氣氛。尤其是第二項(xiàng)措施使得燃料與空氣混合并燃燒的速度可以通過流場規(guī)劃控制形成低氧燃燒氣氛。在這種高溫低氧氣氛中,首先進(jìn)行諸如裂解等重組過程,造成與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件,在與貧氧氣體作延緩狀燃燒下釋出熱能,不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)。這種燃燒是一種動(dòng)態(tài)反應(yīng),火焰邊沿被設(shè)計(jì)為擴(kuò)大到整個(gè)爐膛范圍,不具有靜態(tài)火焰,因而又被稱為彌散式燃燒或無焰燃燒。它具有高效節(jié)能和超低 NOX 排放等多種優(yōu)點(diǎn)。

(一)、龍酉源科技HTAC-RCB高導(dǎo)熱彌散蓄熱燃燒系統(tǒng)應(yīng)用原理圖


 

2):彌散蓄熱燃燒系統(tǒng)應(yīng)用原理圖

 

  如圖 2 所示,當(dāng)常溫空氣經(jīng)過蓄熱室(蓄熱室 AB 內(nèi)裝高鋁耐火球)A 時(shí),蓄熱室 A 內(nèi)的耐火球的熱量傳給了空氣,使空氣達(dá)到 1100℃以上的高溫,經(jīng)過風(fēng)口 A 返回給爐膛助燃;燃燒產(chǎn)物(煙氣)經(jīng)過風(fēng)口 B 進(jìn)入蓄熱室 B 將熱量傳給蓄熱室 B 內(nèi)的耐火球。換向后風(fēng)口 B 返回?zé)峥諝饨o爐膛助燃,風(fēng)口 A 排煙氣給蓄熱室 A 的耐火球蓄熱。AB 風(fēng)口進(jìn)入熱空氣、排出熱煙氣反復(fù)更換,耐火球放熱、蓄熱也伴隨變化,助燃風(fēng)進(jìn)入爐膛溫度始終保持在 1000-1100℃(比爐溫低 80~150℃)以上。按國內(nèi)公認(rèn)的加熱爐節(jié)能理論,助燃風(fēng)每提高 100℃節(jié)能約 5%。在蓄熱系統(tǒng)按上述交替方法工作的同時(shí),燃料燃燒系統(tǒng)按照未進(jìn)行蓄熱式改造前的原有方式正常工作,向大氣的排煙溫度低于 150℃。

第一代彌散式蓄熱燃燒技術(shù)特點(diǎn):

1)爐壓穩(wěn)定,煙氣無損失流經(jīng)蓄熱體。

2)蓄熱過程從點(diǎn)火就開始,最大可能的減少能源浪費(fèi)。

3)對(duì)蓄熱室內(nèi)的清理更容易。

4)在使用蓄熱小球的情況下,選擇最佳直徑的蓄熱小球,這樣使得換熱面積和熱吞吐量盡可能的最大化。

5)控制系統(tǒng)更方便易于操作,實(shí)現(xiàn)一鍵控制。

6)能耗更低給企業(yè)帶來最客觀的經(jīng)濟(jì)效益。碳排放及氮氧化物排放減少,相對(duì)于常規(guī)的燃燒及換向蓄熱燃燒,為社會(huì)環(huán)境的改善也帶來巨大的貢獻(xiàn)。

(二)、第一代彌散式燃燒與預(yù)混式燃燒技術(shù)比較

1)對(duì)于預(yù)混式蓄熱燃燒,由于燃料換向燃燒,火口和風(fēng)口為同一個(gè)出口。為了穩(wěn)定火焰,其風(fēng)量風(fēng)速等參數(shù)無法設(shè)計(jì)為最有利于傳熱的數(shù)值,因而造成影響爐膛內(nèi)氣體流場的因素?zé)o法最優(yōu)化,影響了節(jié)能效果。

2)對(duì)于預(yù)混式蓄熱燃燒,由于燃料隨助燃風(fēng)的換向而換向,一旦蓄熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障,將直接影響燃料燃燒系統(tǒng),致使燃料燃燒系統(tǒng)無法工作,從而直接影響生產(chǎn)。對(duì)于彌散式蓄熱燃燒,由于熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)與燃料供應(yīng)系統(tǒng)分離,所以一旦蓄熱系統(tǒng)出現(xiàn)問題不會(huì)影響正常生產(chǎn),只是此時(shí)蓄熱式節(jié)能系統(tǒng)不工作,不節(jié)能了。

3)對(duì)于預(yù)混式蓄熱燃燒,由于要保證火焰換向過程中爐壓的穩(wěn)定,必須要有平衡爐壓的副煙道。該煙道排出的熱煙氣無法被蓄熱系統(tǒng)回收,故節(jié)能效率大大下降。第一代彌散式蓄熱燃燒技術(shù)解決了很多預(yù)混式蓄熱燃燒技術(shù)的問題,其特點(diǎn)如下:

1、爐壓穩(wěn)定,燒損在預(yù)混式蓄熱燃燒基礎(chǔ)上減少 3-5‰(按產(chǎn)量計(jì));

2、剛投運(yùn)時(shí),在第一代基礎(chǔ)上節(jié)能 20%

3、預(yù)混式熔化速度比第一代技術(shù)慢;

4、預(yù)混式火焰監(jiān)測等安全防爆技術(shù)需要完善;

5、燃料只適合天然氣等氣體燃料;

6、單爐生產(chǎn)技術(shù)不成熟;

(三)、彌散式蓄熱燃燒技術(shù)的發(fā)展:HTAC-RCB第二代+(發(fā)明專利+獨(dú)有技術(shù))

第一代彌散式蓄熱燃燒技術(shù)在帶來了節(jié)能效果、爐壓穩(wěn)定的同時(shí)也產(chǎn)生了一些新的如生產(chǎn)速度、適用燃料種類等問題。為了解決第一代彌散式蓄熱燃燒技術(shù)的不足,使彌散燃燒技術(shù)能夠推廣到整個(gè)鋁熔鑄以及其他工業(yè)爐行業(yè),龍酉源公司在長期進(jìn)行蓄熱燃燒技術(shù)實(shí)驗(yàn)和研究的基礎(chǔ)上逐步解決了第一代彌散式蓄熱燃燒技術(shù)的不足,發(fā)展成為第二代彌散式蓄熱燃燒技術(shù),在第一代彌散式蓄熱燃燒技術(shù)基礎(chǔ)上增加了以下專利技術(shù):

1、消除黑煙技術(shù)(實(shí)用新型)

2、復(fù)合換熱技術(shù)(發(fā)明專利)

3、低氧燃燒技術(shù)(發(fā)明專利)

4、自密封零泄漏高速換向技術(shù)(發(fā)明專利)

5、高速霧化燃料火焰穩(wěn)定技術(shù)(適用于液體燃料)

6、火焰監(jiān)測安全防爆技術(shù)(發(fā)明專利)

以上技術(shù)的使用,使得浙江龍酉源新能源科技有限公司第二代彌散式蓄熱燃燒技術(shù)成為同工況下最為節(jié)能的燃燒技術(shù)。具備以下特點(diǎn):

1、新技術(shù)比第一代技術(shù)節(jié)能上再節(jié)能+3-5%,長期節(jié)能再節(jié)能+10%

2、爐壓穩(wěn)定,生產(chǎn)速度提升到可以比預(yù)混式蓄熱燃燒技術(shù)快。

3、零維護(hù):故障概率為第一代彌散式蓄熱燃燒技術(shù)10%,具備故障自動(dòng)恢復(fù)功能。

4、燃?xì)庑孤┍O(jiān)測、火焰監(jiān)測、空氣供應(yīng)監(jiān)測等安全防爆技術(shù)得到完善。

5、適合燃料:天然氣(標(biāo)配),可選:煤氣、固體顆粒燃料、液體燃料。

6、每套系統(tǒng)每臺(tái)爐量身定做,具有唯一性。單爐、子母爐等各種生產(chǎn)工藝均有獨(dú)特設(shè)計(jì)。

7、可升級(jí)至第三代彌散式蓄熱燃燒技術(shù)(非標(biāo)配,可選)。

公司目前應(yīng)用的第二代彌散式蓄熱燃燒技術(shù)是在第一代彌散式燃燒技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合該技術(shù)在熔鋁爐實(shí)際應(yīng)用中的操作經(jīng)驗(yàn),通過公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)不懈努力開發(fā)出來的熔鋁爐專用的新型蓄熱燃燒技術(shù),并已經(jīng)成功地在廣東、重慶、湖北等地區(qū)的一些鋁廠實(shí)施。證明其節(jié)能效果和系統(tǒng)穩(wěn)定性大大優(yōu)于以前的預(yù)混式和第一代彌散式燃燒系

(四)、蓄熱燃燒技術(shù)效果對(duì)比如下表

 

技術(shù)成熟時(shí)間

性能和運(yùn)行特點(diǎn)

預(yù)混式

2011年前

1、在沒有節(jié)能措施的熔鋁爐基礎(chǔ)上可節(jié)能20%-30%

 

 

2、爐壓不穩(wěn),時(shí)刻存在爆燃危險(xiǎn)。

彌散式第一代

2011-2014

1、剛投運(yùn)時(shí),在第一代基礎(chǔ)上節(jié)能20%,但隨時(shí)間推移能耗上升10%

 

 

2、故障率高、維護(hù)保養(yǎng)消耗大。

 

 

3、生產(chǎn)速度比第一代技術(shù)慢。

 

 

4、燒損在第一代基礎(chǔ)上減少1-2‰。

 

 

5、火焰監(jiān)測等安全防爆技術(shù)不完善。

 

 

6、燃料只適合天然氣。

彌散式第二代

2015

1、新系統(tǒng)比第二代系統(tǒng)節(jié)能3-5%,長期節(jié)能15+20%

 

2、生產(chǎn)速度提升到可以比第一代系統(tǒng)快。

 

 

3、零維護(hù):故障概率為不高于第二代系統(tǒng)10%

 

 

4、火焰監(jiān)測等安全防爆技術(shù)得到完善(非標(biāo)配,可選)。

 

 

5、適合燃料:天然氣(標(biāo)配),可選:煤氣、固體顆粒燃料、液體燃料。

 

 

6、可升級(jí)至第三代(非標(biāo)配,可選) 降低燒損率達(dá)2-4(每噸鋁節(jié)省2-4公斤鋁,國內(nèi)外獨(dú)有發(fā)明專利技術(shù))

彌散式延伸技術(shù)

2016-2017

1、強(qiáng)化傳熱技術(shù)、人工智能等智能化。

 

 

2、環(huán)保功能:二噁英裂解、脫硫、脫銷、PM2.5等超清潔排放

(五)、   改造前后火焰對(duì)比照片(實(shí)景)



改造前的預(yù)混式蓄熱燃燒火焰


    第一代蓄熱燃燒火焰

 

 


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