油氣田采出水處理是油氣田面臨的難題，特別是氣田采出水，其成分較油田采出水更加復雜，為了保證采出水在回注時不影響地下水質，確保回注設備正常運行，防止結垢堵塞等現(xiàn)象影響管道和設備，采出水在回注前都必須經(jīng)過處理。現(xiàn)有常規(guī)采出水處理工藝運行時間長，必須經(jīng)過長時間沉淀，加藥量大、運行成本高、操作復雜，且運行維護周期短。
針對以上問題，湖北君集水處理公司先是在陜西米脂天然氣處理廠開展技術攻關，結合以往的技術成果，分別開展實驗室小試研究和現(xiàn)場中試試驗，以理論結合實際的方式大膽創(chuàng)新，取得了不錯的效果，為高效旋流分離技術的后續(xù)研發(fā)提供了大量的數(shù)據(jù)支撐。
經(jīng)過長期的技術攻關，高效旋流分離技術最終在神木天然氣處理廠進行全流量試運行，設備以集成化撬裝裝置無縫對接原有的回注水處理裝置，只需要將設備的進出口管道和排污管道連接到原有流程中便可開始運行。
相比傳統(tǒng)處理工藝，加裝高效旋流分離撬裝裝置后，其處理時間和效果都有了很大提高。
根據(jù)現(xiàn)場運行情況，按照傳統(tǒng)的處理工藝，每次運行時采出水需要在調節(jié)罐靜置沉降至少8小時以上，然后才能進行下一步的處理，這樣導致采出水處理長期處于高負荷運行狀態(tài)，現(xiàn)場操作難度也加大。高效旋流分離技術利用動力學原理，實現(xiàn)連續(xù)進出水的同時使泥水分離，渾濁的采出水僅需30分鐘就能變成清水。
以往運行都需要加入大量的藥劑，運行費用高，工人勞動強度大。采用高效旋流分離技術后，加藥量明顯降低，僅絮凝劑這一種藥劑投加量只需要以往的10%，整體加藥費用只需要2元/噸水左右，運行費用明顯降低。在進行泥水分離的同時，高效旋流分離撬裝裝置還能夠及時將污泥排出。目前，每處理1噸水能排出0.05噸的含水污泥。據(jù)了解，君集公司將進一步研究完善污泥處理，將產(chǎn)出的污泥做成免燒磚，真正實現(xiàn)全流程處理。
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