一、產品技術名稱
火電鍋爐節能脫硝一體化技術
二、產品技術使用范圍
本技術適用于燃煤火力發電領域、各種大型燃煤、化工設備。不僅適用于新建電廠，對于未預留脫硝空間的老舊電廠，在回收煙氣余熱的同時也可達到脫硝的目標，實現氮氧化物排放符合國標要求。
三、技術內容
（一）產品技術原理
蜂窩體是自然界在材料最省的情況下，具有最穩定的結構、最大流通體積和最大的比表面積，非常利于與流體進行對流換熱。蓄熱式燃燒領域，陶瓷材料蜂窩體能夠在30~60s時間內，在500~900mm蜂窩體長度下，將1200℃以上煙氣降低至150℃以下，將常溫空氣預熱至1000℃以上。而且陶瓷材料的比重不到鋼鐵材料的三分之一，保證了在傳熱效率相同的情況下，相比金屬材料重量減輕一半以上，換熱元件重量的減輕可極大的減少設備的運行費用。采用陶瓷蜂窩體替換回轉式空預器中的金屬換熱元件，陶瓷換熱元件采用了現有的模數倉格結構，兼容現有的安裝和維護方式，減少改造、培訓的費用和平時維護的工作量。
陶瓷材料本身極佳的耐硫腐蝕性能保證了煙氣降至煙氣露點以下時能夠承受含硫冷凝水的腐蝕，也避免了金屬材料的銹蝕問題。蜂窩體的直通孔結構保證了抗沖刷、抗堵塞積灰性能優于原有金屬波紋折板結構。所以，我們可以將鍋爐排煙溫度降低到煙氣露點以下，讓煙氣中的部分水蒸氣冷凝下來，回收煙氣中水蒸汽的汽化潛熱，鍋爐效率大大提高，含硫冷凝水排入專門設計的水處理系統。
SCR催化劑絕大部分也是采用蜂窩體載體結構，與蜂窩蓄熱體形狀類似，由于其在320~420℃溫度下進行催化反應，與常規空預器運行溫度完全一致，所以將其加入到空預器蓄熱體的合適溫度區域并進行簡單改造，結合上游SNCR+SCR聯合技術噴入的氨，不會對空預器運行產生任何問題，能夠實現蓄熱-脫硝一體化功能。
（二）關鍵技術
中低溫下陶瓷蜂窩體強化換熱技術
在蓄熱式高溫空氣燃燒技術中，陶瓷蜂窩體通常是應用在1000℃以上高溫煙氣的熱量回收中，具有良好的節能效果。回轉式空預器工作溫度低于400℃，屬于中低溫余熱回收，為了實現良好的余熱回收效果，神霧集團開發了中低溫陶瓷蜂窩體強化換熱技術，使陶瓷蜂窩體可以完美取代現有的金屬換熱元件。
新型陶瓷蜂窩體技術
神霧集團開發的新型陶瓷蜂窩體，通過材料和結構的創新，成功的解決了燃煤煙氣中粉塵堵塞、磨損換熱元件的問題，解決了煙氣溫度降至酸露點以下時對換熱元件的腐蝕問題。
（三）技術特點
1)改造方式靈活，可以不影響前后設備的運行工況。
2)與金屬換熱元件相比，陶瓷蜂窩體更換成本低且使用周期長。
3)與金屬換熱元件相比，陶瓷蜂窩體重量輕，運行費用低。
4)可以將煙氣出口溫度降低至露點以下，回收煙氣中水蒸汽的氣化潛熱，提高熱效率。
5)通過冷凝煙氣中的水蒸汽，回收含硫冷凝水，實現預脫硫，減少后期脫硫費用。
6)可以加裝脫硝催化劑，實現節能脫硝一體化
（四）主要技術指標
1)燃煤消耗降低3%-8%；
2)換熱元件使用壽命延長1倍以上；
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