自從電機(jī)于一百年前面世至今，它已成為全球最為常用的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備之一。就因?yàn)樗Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低及高效能等種種優(yōu)點(diǎn)，在可見(jiàn)的未來(lái)，它仍然會(huì)被廣泛地應(yīng)用。
可是，它存在的最大問(wèn)題是高起動(dòng)電流及它未能在啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)將電機(jī)扭力配合負(fù)荷扭力。在起動(dòng)時(shí)，電機(jī)會(huì)產(chǎn)生150-200%的扭力方可于瞬間將轉(zhuǎn)速提升至最高速，導(dǎo)致電機(jī)受損。在起動(dòng)的同時(shí)，它可耗用高達(dá)8倍的標(biāo)稱電流（In），影響供電電壓的穩(wěn)定性。
每當(dāng)電機(jī)滿足高轉(zhuǎn)矩要求的負(fù)載之后電機(jī)進(jìn)入較長(zhǎng)時(shí)間的輕負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)都會(huì)由于電機(jī)繞組磁飽和而導(dǎo)致電機(jī)效率下降。在固定供電電壓的情況下電機(jī)的磁通（又稱為勵(lì)磁電流）是固定不變的，它亦是電機(jī)能耗最高的因素之一（約占30%至50%）
電動(dòng)機(jī)的節(jié)能有兩方面的技術(shù)途徑：一方面是進(jìn)行電機(jī)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)和新材料的采用，對(duì)老電機(jī)進(jìn)行更新改造；另一方面是改進(jìn)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的外部環(huán)境。
相控節(jié)電技術(shù)采用改善電動(dòng)機(jī)外部運(yùn)行環(huán)境實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)電量管理，是與變頻器互補(bǔ)的交流電機(jī)兩大主流節(jié)電技術(shù)之一。
相控技術(shù)工作原理
相控技術(shù)采用閉環(huán)反饋系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化控制，通過(guò)實(shí)時(shí)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電壓與電流波形，由于電動(dòng)機(jī)為一感性負(fù)載，其電流與電壓波形通常存在一相位差，該相位差的大小與其負(fù)載的大小有關(guān)。相控器將實(shí)際相位差與依據(jù)電動(dòng)機(jī)特性的理想相位差進(jìn)行比較，并依此來(lái)控制 SCR可控硅整流橋觸發(fā)角以給電動(dòng)機(jī)提供優(yōu)化的電流和電壓，以便及時(shí)調(diào)整輸入電機(jī)的功率，實(shí)現(xiàn)“所供即所需”。
相控技術(shù)采用了可控硅半導(dǎo)體與集成芯片檢測(cè)與控制觸發(fā)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)功能，其檢測(cè)和控制集成芯片的高速處理特性和 SCR的快速反應(yīng)特點(diǎn)，使得相控器裝置能自動(dòng)處理各種工況下的電動(dòng)機(jī)動(dòng)態(tài)特性， 具有軟啟動(dòng)、節(jié)能、優(yōu)化運(yùn)行及保護(hù)等特性。
[1] [2] 下一頁(yè)
|
