管式電爐是各個生產部門消耗能量大的生產設備，管式電爐能耗約占我蔑熊原總耗量的1/4。目前，我國管式電爐節能工作已經起步，但能源利用率仍然較低，無論從國內先進水平或是從世界先進國家工業電爐能耗水平看，我國管式電爐都存在巨大的節能潛力。因此，急待從技術管理與節能技術的應用方面做好管式電爐的節能工作。管式電爐是熱加工的主要設備之一，也是機械加工廠的主要耗能設備。我廠管式電爐始建于20世紀50年代末，多采用蘇聯技術。爐群大，耗能較多，具有很大的節能潛力。1984國家經委邀請日本國際事業協力團對我廠進行了節能診斷，1985年全國重型礦山機械行業的節能專家對日本專家提出的節能改造方案進行了認真分析和研究，認為日本專家提出的改造方案是符合我廠實際情況的，技術措施是可行的。我廠特制訂了“七五”節能技術改造計劃，1986年5月得到機械部的批準，共改造鍛造加熱爐15臺，熱處理爐20臺，大修改造3臺，經多年的生產實踐證明，節能效果顯著，綜合技術性能接近了國際先進水平。
問：我國管式爐改造前的情況是什么樣的?
答：這批50年代的爐子，都是磚襯爐體，使用的是低壓渦流式燒嘴，爐膛壓力、溫度及空氣、煤氣流量等裝置，只有顯示或記錄式儀表;全由人工操縱控制。與近年國外先進爐子相比，明顯落后，不僅能耗較大，而且熱工質量較差。若對這些設備進行改造，則節能效果會很顯著。
問：管式爐節能改造的目標是什么?
答：基本目標是:改造爐襯、儀表與控制、燃燒器、余熟利用、爐體密封等五個方面，并根據原設備狀況，分期分批地有計劃分單項和多項進行改造，對已取得的改造經驗加以利用幾擬定改造后達到加熱爐節能45%，，熱處理爐節能35%的目標。實現節標煤三萬t，約三年半收回投資。
問：如何利用管式爐的余熱來實現節能減排?
答：管式電爐的排煙熱損失是各項熱損失中最大的一項，由于爐種類不同，排煙熱損失占全部能耗的30%-70%，因此，回收煙氣余熱是工業電爐節約燃料重要措施之一。通過換熱器回收煙氣余熱頂熱燃燒所需空氣，可以節約能源10%-30%，我廠熱處理爐的燒嘴，過去全部采用低壓渦流式的燒嘴，由于空氣、煤氣混合比例不好煤氣不能完全燃燒，加熱不均勻，燃燒效率低，點火時采取火把明火點燃，既不衛生又不安全。與日本聯合設計改造后的高速燒嘴，配備了電點火器與火焰監控器，在燃燒、供熱與點火上均較好，具有自動點火、自動調節控制、熄火保護等多種功能。高速燒嘴的特點是:高速熱氣流強化了爐內氣體循環，提高了溫度均勻性，保證了產品質量;操作方便可靠，可實現全部自控，燃燒完全，強化爐內對流傳熱，節能效果高，平均節能10%。
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