相關(guān)研究顯示，摩擦消耗了世界一次能源的1/3以上，磨損導(dǎo)致了約60%的機(jī)械材料損耗，而潤(rùn)滑是減小摩擦、降低或避免磨損的最有效途徑。
2004年，為了解決我國(guó)某主戰(zhàn)坦克發(fā)動(dòng)機(jī)磨損嚴(yán)重、使用壽命不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，由中國(guó)人民解放軍總裝備部立項(xiàng)，謝傳林領(lǐng)銜的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，展開(kāi)人工合成羥基硅酸鎂(潤(rùn)滑劑的主要化學(xué)成分)的研究，在世界范圍內(nèi)率先研發(fā)出一種新的金屬磨損自修復(fù)材料技術(shù)。該技術(shù)首先解決了一些國(guó)際性的共性難題，并能有效提升設(shè)備精度。更重要的是，上述技術(shù)具有顯著的節(jié)能功效。相關(guān)資料顯示，2006年至2015年，包含該項(xiàng)技術(shù)專(zhuān)利的產(chǎn)品，分別通過(guò)了裝備再制造國(guó)防重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、清華大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、杭州軸承實(shí)驗(yàn)研究中心等機(jī)構(gòu)的嚴(yán)格測(cè)試。
杭州軸承實(shí)驗(yàn)研究中心常務(wù)副主任陳芳華說(shuō)，使用上述專(zhuān)利產(chǎn)品后的12套6204型機(jī)械軸承，通過(guò)1238小時(shí)強(qiáng)化壽命試驗(yàn)后仍未失效，比這些軸承出廠的額定壽命提高了18倍，而平均每臺(tái)每小時(shí)的耗電量，則比原來(lái)下降了10.23%。
2015年初，由謝傳林擔(dān)任董事長(zhǎng)的杭州倆湖金燦科技有限公司落戶(hù)大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，其核心專(zhuān)利，金屬抗磨修復(fù)潤(rùn)滑技術(shù)產(chǎn)品逐步擴(kuò)展到民用市場(chǎng)。
隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保工作的日益重視，伴著電價(jià)補(bǔ)貼、財(cái)政信貸優(yōu)惠等支持政策陸續(xù)出臺(tái)，我國(guó)煤電節(jié)能減排改造進(jìn)入加速期。不管是環(huán)保部、發(fā)改委、能源局3部委2014年9月12日聯(lián)合下發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014—2020年)》，還是3部委2015年12月11日聯(lián)合下發(fā)《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》提出，到2020年，全國(guó)所有具備改造條件的燃煤電廠力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)超低排放。在煤耗要求上，全國(guó)新建機(jī)組平均供電煤耗低于300克標(biāo)煤/千瓦時(shí)，現(xiàn)役機(jī)組平均供電煤耗低于310克標(biāo)煤/千瓦時(shí)。
根據(jù)燃煤電廠節(jié)能減排主要參考技術(shù)：新建機(jī)組設(shè)計(jì)優(yōu)化和先進(jìn)發(fā)電技術(shù)共6項(xiàng)，現(xiàn)役機(jī)組節(jié)能改造技術(shù)共20項(xiàng)，技術(shù)大多數(shù)預(yù)計(jì)節(jié)能減排效果可降低供電煤耗約0.2g～20g/kWh。在實(shí)施節(jié)能減排技改基本上是設(shè)備更換及生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化，改造過(guò)程很復(fù)雜時(shí)間也很長(zhǎng)。且大多數(shù)改造都在電廠燃煤燃燒處理過(guò)程環(huán)節(jié)中，在動(dòng)能設(shè)備運(yùn)行方面很少考慮使用新技術(shù)使其優(yōu)化節(jié)能。而杭州倆湖金燦科技有限公司的金屬磨損自修復(fù)材料節(jié)能新技術(shù)，在電廠眾多動(dòng)能部分如軸承軸瓦、齒輪變速箱上使用實(shí)施簡(jiǎn)單(如同設(shè)備正常添補(bǔ)潤(rùn)滑油)。在電廠動(dòng)能部分如電機(jī)軸承軸瓦、齒輪變速箱上使用金屬磨損自修復(fù)材料節(jié)能新技術(shù)，根據(jù)我們公司和國(guó)電電科院的技術(shù)人員測(cè)算，預(yù)計(jì)節(jié)能減排效果可降低供電煤耗約6g～8g/kWh，如120萬(wàn)kw裝機(jī)的火電廠年利用4000小時(shí)以上平均發(fā)電負(fù)荷90%，就此一項(xiàng)可以給火電廠帶來(lái)4000萬(wàn)元左右的節(jié)能收益。
金屬磨損自修復(fù)材料節(jié)能新技術(shù)是在燃煤電廠的軸承瓦、齒輪變速箱等設(shè)備不停機(jī)、不解體的情況下，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)潤(rùn)滑油介質(zhì)把修復(fù)材料送到摩擦副表面，該材料在高溫高壓條件下通過(guò)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，完成軸承瓦、齒輪表面金屬磨損部位的自行修復(fù)，生成減磨性能優(yōu)異的類(lèi)金屬陶瓷保護(hù)層，使軸承瓦，齒輪面摩擦表面硬度提高30-60%以上，光潔度提高到14級(jí)，修復(fù)面摩擦系數(shù)大幅度降低到0.0487，同時(shí)讓軸承瓦、齒輪變速箱運(yùn)行溫度降低5-8度，讓火電廠等動(dòng)能部分電耗降低5%以上。同時(shí)能延長(zhǎng)軸承瓦、齒輪使用壽命一倍以上，還能延長(zhǎng)潤(rùn)滑油更換周期。可以降低火電廠軸承瓦、齒輪變速箱設(shè)備檢修維護(hù)成本，提高電廠綜合效益。
目前設(shè)備節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目已向系統(tǒng)節(jié)能方向轉(zhuǎn)變。同以往相比，現(xiàn)階段節(jié)能改造已不再是簡(jiǎn)單的設(shè)備替換，逐步開(kāi)始轉(zhuǎn)向長(zhǎng)流程工藝系統(tǒng)優(yōu)化、能源梯級(jí)利用、余熱余壓高效回收等系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，智能化水平和節(jié)能效率將進(jìn)一步提高。
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