一、技術名稱:熱轉印標識打印技術
二、適用范圍:機械、電力、交通、石油化工等行業
標識打印應用
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
傳統標識指示牌一般采用搪瓷、鋁合金、不銹鋼等材質，具有制作工藝復雜、生產周期長、造價高、使用壽命短、無法重復利用等局限，從而給標識應用領域 造成了大量人力、物力、財力的浪費。傳統標識在制作過程中能耗較大，以鋁合 金標識牌為例，加工過程通常包括機加成型、拋光、噴漆、絲網印刷環節，每噸 鋁合金標識牌的制作電能消耗約為1000 kWh，自來水消耗達6t，生產過程中會產 生有害酸堿廢液。如果采用熱轉印標識打印技術，可以大幅減少制作過程中的電
力消耗和金屬材料消耗。與傳統制作技術相比，無需消耗水、煤及大量的電能等 資源，也不需要使用酸堿性溶液，使標識牌制作更加節能環保。目前應用該技術
可實現節能量1萬tce/a，CO2減排約3萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
熱轉印標識打印技術是利用工質在高溫時的物理變化進行信息打印，通過打印頭上的發熱體將碳帶上的油墨局部融化，同時施以壓力將油墨分子附著在打印材料上形成圖像，完成標識的制作。該技術打印的標識大小、使用壽命等特征不僅能滿足傳統標識的要求，而且在制作工藝流程中，減少了大量金屬或陶瓷材料、水及電的消耗，同時避免使用酸堿性溶液，具有良好的節能環保效益。
2.關鍵技術
（1）寬幅打印技術：可制作最大幅寬500mm的標識牌，滿足行業客戶對標識牌的最大尺寸要求；
（2）多色打印技術：通過打印和數據處理同步設計，實現多色同時打印；
（3）碳帶節省技術：在判斷標簽中無打印內容的區域后可自動抬起打印頭，避免不打印區域的碳帶浪費；
（4）打印頭壓力可調技術：通過多個打印頭壓力檔位設置，使打印機可以支持不同幅面耗材的打印。
3.工藝流程
熱轉印打印機的內部結構如圖1所示。安裝好膠帶紙及碳帶以后，電源接通，熱打印頭抬起，同時送紙膠輥壓下，繃緊碳帶。打印開始后，膠帶勻速出紙，碳帶同步轉動，熱打印頭將碳帶加熱并壓印在膠帶上，完成一張標識的打印。打印時，傳感器檢測到空白區域，打印頭會自動抬起，節省碳帶，避免浪費。
圖1 熱轉印打印機結構示意圖
五、主要技術指標
1.戶外抗紫外線、耐腐蝕8年以上；
2.耐磨性：≧300次；
3.有效打印寬幅：500mm。
六、技術應用情況
該技術于2011年通過國家質量技術監督局的3C認證，2012年通過國家紙張質量監督檢驗中心檢測，2013 年列入北京市發改委”北京市節能減排推薦目錄”。獲得國家發明專利4項，實用新型專利7項。自2012年起，該項技術在電 力行業推廣應用，目前已被廣泛應用于電力、能源、化工、交通等多個領域。
七、典型用戶及投資效益
典型用戶：哈爾濱超高壓、黑龍江黑河背靠背500kV換流站、±800kV賓金線等
典型案例1
案例名稱：黑龍江電力公司營配貫通改造項目
技術提供單位：北京鼎一偉信科技發展有限公司
建設規模：標識近53萬張，標識總面積7.9萬m2。主要技改內容：對全省10kV以下線路進行規范化建設。主要設備：14臺熱轉印打印機。項目總投資2998萬元。與常規標識制作相比，節省時間近130天，年節能量585tce，年碳減排量1544tCO2，節能的經濟效益為4200萬元。
典型案例2
案例名稱：天津電力公司配網信息化標識改造項目
技術提供單位：北京鼎一偉信科技發展有限公司
建設規模：電子標簽近6萬張，標識0.4992萬m2。主要技改內容：對天津電力公司配網標識進行信息化建設。主要設備：4臺熱轉印電子標簽打印機。項目總投資230萬元，與常規標識制作相比，年節能量91tce，年碳減排量240tCO2。節能的經濟效益180萬元。
八、推廣前景和節能潛力
據統計，目前我國每年需求標識約2億多塊，預計未來5年，熱轉印標識打印技術在行業內的推廣比例可達到35%，項目總投資44億元，可形成的年節能能力約10萬tce，年碳減排能力26萬tCO2。
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