一、技術(shù)名稱：曲葉型系列離心風(fēng)機技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：主要用于水泥、鋼鐵、電力、化工等國民經(jīng)濟各行各業(yè)。
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
上世紀(jì)80年代，直葉片系列風(fēng)機技術(shù)從國外引進(jìn)并廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、火電、化工等行業(yè)。按行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，截止2010年12月，全國工業(yè)在用離心風(fēng)機總量為75000臺，其中，1600kW電機的風(fēng)機占30%以上，電機功率為950-2000kW之間。這些風(fēng)機消耗大量的電能，全國1600kW在用風(fēng)機的年耗電總量達(dá)2494億kWh。目前應(yīng)用該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量4萬tce/a，CO2減排約11萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
（1）采用CFD（Computational
Fluid Dynamics計算機流體動力學(xué)）技術(shù)對旋轉(zhuǎn)機械內(nèi)部的流動進(jìn)行數(shù)值模擬、性能預(yù)測以及為改型提供依據(jù)；
（2）采用等減速設(shè)計方法將葉片設(shè)計為等減速曲葉型；
（3）改變氣流由軸向到徑向的氣流轉(zhuǎn)折角度，改變進(jìn)風(fēng)口端壁線；
（4）設(shè)計葉片的組合模具，以5檔為一規(guī)格共用上、下底模，利用共用底模與葉片壓模滑塊來聯(lián)接后壓型，獲得成型的葉片，節(jié)省了模具制造周期和成本；
（5）采用以計算機為基礎(chǔ)的自動檢測系統(tǒng)，可快速、準(zhǔn)確測量氣體壓力、溫度及流量等參數(shù)，測量精度高，測量數(shù)據(jù)可靠，為新產(chǎn)品的研制、開發(fā)提供強有力的保證。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）運用已有設(shè)計經(jīng)驗數(shù)據(jù)、風(fēng)機理論知識及CFD軟件等使6-39B系列風(fēng)機效率相比進(jìn)口BB50風(fēng)機有大幅度的提升，達(dá)到最終2%-4%的增長目標(biāo)。
（2）采用等減速法設(shè)計并繪制出葉片型線。
（3）曲形葉片的模具設(shè)計，掌握不同材料和厚度下的回彈系數(shù)和回彈量問題，保證實際成型的葉片型線符合設(shè)計的尺寸及公差要求。
3.工藝流程
工藝流程見圖1。
圖1 工藝流程圖
五、主要技術(shù)指標(biāo)
與引進(jìn)技術(shù)BB50離心風(fēng)機的比較見下表：
表1 曲葉型系列離心風(fēng)機與引進(jìn)技術(shù)BB50離心風(fēng)機的比較
六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
2011年2月18日，產(chǎn)品通過重慶市科委的重點新產(chǎn)品鑒定，“整機效率達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平”。2009年8月12日，產(chǎn)品已通過重慶市質(zhì)量檢測研究院進(jìn)行的性能測試，“該樣品經(jīng)檢驗所有項目符合JB/T10563-2006標(biāo)準(zhǔn)的要求”。產(chǎn)品自投放市場以來，已成功應(yīng)用于華潤水泥（武宣）有限公司、大冶有色金屬有限公司、常州水泥有限公司和宜賓天源特種水泥有限公司山東魯碧建材有限公司。
七、典型應(yīng)用案例
應(yīng)用單位：重慶小南海水泥廠
技術(shù)提供單位：重慶通用工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
節(jié)能改造情況：2012年，該公司日產(chǎn)水泥5000噸生產(chǎn)線增產(chǎn)技術(shù)改造。原3臺生產(chǎn)線用窯尾高溫風(fēng)機、生料磨循環(huán)風(fēng)機和水泥磨排風(fēng)機均由重通公司提供。產(chǎn)品技術(shù)均源自重通公司從英國直接引進(jìn)技術(shù)的戴維森高溫風(fēng)機。由于經(jīng)過長達(dá)3年的負(fù)荷運行，風(fēng)機的葉輪出現(xiàn)不通程度的磨損，功效自然下降。為解決生產(chǎn)能力面臨的瓶頸，重慶小南海水泥廠于2011年底啟動了生產(chǎn)線的前期技術(shù)改造。主要設(shè)備：1臺，6-2×39№31.5F窯尾高溫風(fēng)機、1臺 SL6-2×39№33.5F生料磨循環(huán)風(fēng)機、1臺Y6-39№25.5F水泥磨排風(fēng)機。
節(jié)能改造內(nèi)容：在保持原有生產(chǎn)工藝不變的前提下，提高日單產(chǎn)生產(chǎn)能力，有5500噸提高到8000萬噸。同時，年耗電量下降6.75%，由4623.84萬kW.h（度）降低為4311.84萬kW.h（度），全年節(jié)省用電312萬kW.h（度）。
節(jié)能效果：（1）比較原引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的離心風(fēng)機的年耗電量，4623.84萬kWh，三臺采用曲葉型高效離心風(fēng)機年耗電量，4311.84萬kWh。全年可實現(xiàn)的節(jié)電量312萬kWh。（2）比較原引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的離心風(fēng)機，三臺采用曲葉型高效離心風(fēng)機全年少交電費255.84萬元。
經(jīng)濟效益：采用3臺曲葉型離心通風(fēng)機，用以替代原有的窯尾高溫風(fēng)機、生料磨循環(huán)風(fēng)機和水泥磨排風(fēng)機。平均單臺售價83.6萬元。從電費節(jié)省中可實現(xiàn)成本投資回收期的縮短。比較基礎(chǔ)為原三臺公司產(chǎn)離心風(fēng)機250.8萬元。由于三臺采用曲葉型高效離心風(fēng)機全年少交電費255.84萬元。投資回收期1年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
預(yù)計在近期5年內(nèi)，投資5500萬元，對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行擴容改造，提升生產(chǎn)加工能力，目前在水泥行業(yè)的占率僅為22%。已經(jīng)產(chǎn)生的環(huán)保效應(yīng)體現(xiàn)為可實現(xiàn)全年節(jié)電2583萬（度）kWh、減少標(biāo)煤消耗113萬噸、減少CO2排放255.8萬噸。與傳統(tǒng)的BB50離心風(fēng)機比較，效率高出4%，市場潛力巨大。如果能推廣應(yīng)用實現(xiàn)56%，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和環(huán)保效應(yīng)，可形成節(jié)能能力約80萬t，減少CO2排放211萬t。
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