一、技術(shù)名稱(chēng)：塑料注射成型伺服驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：注塑機(jī)行業(yè)，合模力400-80000kN注塑機(jī)
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
傳統(tǒng)液壓式塑料注射成型機(jī)廣泛采用異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵與電液比例閥相結(jié)合的技術(shù)，由于定量泵輸出恒定流量導(dǎo)致大量無(wú)功能耗，能耗很高。目前應(yīng)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量27萬(wàn)tce/a，CO2減排約71萬(wàn)t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵及控制技術(shù)，精確、快速地控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和扭矩，實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán)控制，使伺服電機(jī)運(yùn)行功率與負(fù)載需求功率完好匹配，達(dá)到大幅節(jié)能效果。
2.關(guān)鍵技術(shù)
注塑機(jī)專(zhuān)用交流伺服系統(tǒng)，包括交流伺服電機(jī)、編碼器、驅(qū)動(dòng)器、專(zhuān)用控制技術(shù)及專(zhuān)用液壓控制技術(shù)。
3.工藝流程
設(shè)備原理見(jiàn)圖1所示。
圖1 塑料注射成型伺服驅(qū)動(dòng)與控制原理圖
五、主要技術(shù)指標(biāo)
與傳統(tǒng)液壓式塑料注射成型裝備相比，不再產(chǎn)生因液壓系統(tǒng)壓力、流量調(diào)節(jié)造成的大量無(wú)功能耗，針對(duì)不同制品原料和幾何特征，項(xiàng)目產(chǎn)品平均能耗下降50%以上；制品成型周期更短，生產(chǎn)效率提高25%，制品精度提高近30%。
六、典型應(yīng)用案例
典型用戶(hù)：廈門(mén)豪盛塑料制品有限公司、浙江正泰電器股份有限公司、合興集團(tuán)有限公司、山東威高集團(tuán)醫(yī)用高分子制品股份有限公司、上海新意達(dá)塑料托盤(pán)有限公司等。
建設(shè)規(guī)模：50臺(tái)伺服節(jié)能注塑機(jī)。主要技改內(nèi)容：將傳統(tǒng)液壓式塑料注射成型裝備更換為伺服節(jié)能塑料注射成型機(jī)。節(jié)能技改投資額2500萬(wàn)元，建設(shè)期1年。年節(jié)電660萬(wàn)kWh，折合2310tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為407萬(wàn)元，投資回收期6年。
七、推廣前景及節(jié)能減排潛力
伺服節(jié)能注塑機(jī)與傳統(tǒng)的液壓注塑機(jī)相比可節(jié)能50%左右，節(jié)約鋼材達(dá)20%以上，并使塑料制品精度大大提高。預(yù)計(jì)未來(lái)5年，預(yù)計(jì)該技術(shù)可在業(yè)內(nèi)推廣到85%，形成年節(jié)能能力35萬(wàn)tce，年減排能力92萬(wàn)tCO2。
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