一、技術名稱：直燃式快速烘房技術
二、技術所屬領域及適用范圍：耐火材料、磨具磨料行業、電瓷行業的坯件烘干
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
在電瓷、耐火材料、磨料磨具行業的生產過程中，干燥階段是必不可少的工藝過程，目前很多都采用蒸汽作為熱源，通過換熱器將空氣加熱，然后再利用熱風循 環對坯件進行烘干。因此，首先必須要制備蒸汽，然后再通過換熱器換熱，把冷空 氣換成熱空氣送入烘房，最終把物料烘干。這個過程需要經過煤燃燒產生蒸汽，蒸汽通過換熱器加熱空氣兩次熱能轉換，能源利用效率低。目前應用該技術可實現節能量2萬tce/a，CO2減排約5萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
采用天然氣等氣體燃料，經過燃燒后并經稀釋的燃燒產物與循環風機送出來的循環風混合作為干燥介質，進入干燥室內，對待干燥的坯體在烘干室內部進行加熱，再由與吸風口連接的循環風機抽出進而達到循環干燥的目的。
2.關鍵技術
燃燒機、交互引射式送風系統、多點均布式回風系統。
3.工藝流程
以天然氣、城市煤氣或石油液化氣為燃料，通過自動點火系統點燃燃燒機，燃燒后并經稀釋的燃燒產物與循環風機送出來的循環風混合作為干燥介質，進入干燥室內，對待干燥的坯體在烘干室內部進行加熱，再由與吸風口連接的循環風機抽出進而達到循環干燥的目的。工藝流程圖如下。
圖1 直燃式快速烘房技術工藝流程圖
五、主要技術指標
1.最高溫度120℃；
2.可比單耗<0.25kgce/kg水；
3.熱能利用率：41.70%。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
西安熱工研究院有限公司對該技術進行了性能檢測，檢驗結果表明所測項目全部優于傳統以蒸汽為熱媒的烘房。該技術已在電瓷行業進行示范應用，運行穩定，功能和性能均穩定可靠，成率高，節能效果顯著。
七、典型應用案例
典型用戶：西安西電高壓電瓷有限責任公司
建設規模：40間100m3烘房，在原有蒸汽加熱烘房基礎上改造。主要技改內容：利用原有烘房的烘干室，改造加熱循環系統，并新增控制系統，主要設備包括燃燒機、循環風系統、引風系統及回風系統和控制系統。節能技改投資額1100萬元，建設期1年。可比能耗分別由原來的0.636
kgce/kg水降至0.199kgce/kg水，節能量為0.437kgce/kg水，每年可節能920tce，取得節能經濟效益315萬元，投資回收期3.5年。
八、推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年該技術可推廣至30％，形成約15萬tce/a的節能能力，減排能力40萬tCO2/a。
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