一、技術名稱：高紅外發射率多孔陶瓷節能燃燒器技術
二、技術所屬領域及適用范圍：各種民用、商用室內外燃氣灶、燃氣取暖器、燃氣燒烤器、燃氣熱水器等產品，食品、涂裝、紡織、鞋材、木材加工、陶瓷、冶金等工業加熱、采暖、干燥、烘烤、鍋爐等設備
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
目前，一般采用銅、鑄鐵以及合金等金屬材料制造灶具燃燒器，開采、冶煉、加工以及運輸過程能耗和污染大、成本高；以此材料制備的嵌入式燃氣灶具熱效率一般僅略高于50%，能源利用率低。應用該技術可實現節能量14萬tce/a，CO2減排約36萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
采用高紅外發射率多孔陶瓷替代傳統的銅、鐵鉻鋁和鎳鉻合金等高耗能稀缺金屬材料制備燃燒器；采用全預混無焰燃燒技術，把燃氣燃燒產生大部分熱量以紅外線輻射的方式傳遞給受熱體。通過采用完全預混式催化燃燒技術，精確控制空燃比，并使混合更均勻，既保證燃燒更完全，減少不充分燃燒帶來的化學熱損失，同時也減少過剩空氣所帶走的熱量，并且可有效抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。通過紅外線輻射傳熱，燃燒面溫度高，傳遞距離短，大大減少熱量傳遞過程的物理熱損失。燃燒器表面采用高輻射率紅外涂層，并使涂層紅外發射波長窗口與受熱體紅外吸收波長窗口盡可能匹配，進一步提高熱量吸收效率。采用紅外無焰燃燒技術，無明火，徹底消除炭黑產生的根源，也減少了鍋底集炭造成的熱效率下降的隱患。
2.關鍵技術
（1）紅外多孔陶瓷清潔生產技術；
（2）高紅外發射率和高溫燃燒催化雙效涂層生產加工技術；
（3）燃氣全預混無焰燃燒技術；
（4）防意外熄火和回火安全防護技術。
3.工藝流程
工藝流程見圖1。
圖1 紅外多孔陶瓷節能灶原理示意圖
五、主要技術指標
1.紅外涂層平均發射率達0.89；
2.CO濃度<
0.01%；
3.NOX濃度<
0.01%；
4.節能灶熱效率指標> 65%；
5.多孔陶瓷平均壽命> 12000小時，可正常使用8年。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術已通過廣東省科技廳的技術成果鑒定，獲得廣東省科學技術獎勵一等獎和廣州市科學技術獎勵一等獎，產品獲得了中國節能認證與中國環保認證。目前，高紅外發射率多孔陶瓷節能燃燒器已在國內民用灶具上使用多。據不完全統計，用戶保有量超過650萬臺，灶具熱效率可達65%以上，比傳統產品節能15%-20%。每年銷往美國、加拿大與歐洲等國外市場的產品超過200萬件。
七、典型應用案例
典型用戶：陜西省人事廳家屬區、河北滄州市嘉禾小區、江西景德鎮發電廠、甘肅武威市富民社區、天津胡家園小區、河南坪山·永和苑新區等
技術提供單位：廣州市紅日燃具有限公司
典型案例1
建設規模：小區用戶156臺普通家用燃氣灶改造。主要技改內容：將普通家用燃氣灶替換為紅外多孔陶瓷節能灶。節能技改投資額4.4萬元，建設期1個月。每年可節能12tce，年節能經濟效益1.8萬元，投資回收期2.5年。
典型案例2
建設規模：小區普通家用燃氣灶更換480臺。主要技改內容：將普通家用燃氣灶替換為紅外多孔陶瓷節能灶。節能技改投資額26.4萬元，建設期25天。每年可節能61.3tce，年節能經濟效益11萬元，投資回收期2.4年。
八、推廣前景及節能減排潛力
據粗略統計，我國民用燃氣灶（假設均使用天然氣）平均每臺每天耗氣量為0.5公斤，全國每天耗氣量達9.3萬噸。目前大多數家庭用大氣式灶具的熱效率都在50%左右，節能灶具的熱效率可達65%以上。從市場調查情況看，目前我國節能灶具在銷售量及用戶使用量比例不大，若加以推廣，燃氣灶具節能減排的潛力較大。預計未來5年，我國城鎮家庭中使用高紅外發射率多孔陶瓷節能燃燒器的比例為30%，農村推廣使用比例為20%，則每年可節省天然氣102萬噸，折標煤135萬t，年減排能力約356萬tCO2。
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