一、技術(shù)名稱：高溫高壓干熄焦裝置
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：適用于年產(chǎn)焦炭190萬噸及以上的焦化廠
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
超大型已經(jīng)成功地運行了5年多，在節(jié)省投資、降低運行費用(含維修及年修)、節(jié)能減排效果、能源回收、減少占地等方面都具有非常明顯的優(yōu)勢。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量33萬tce/a，CO2減排約87萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1.技術(shù)原理
裝滿紅焦的焦罐臺車由電機車牽引至焦罐提升井架下，經(jīng)焦罐提升機將焦罐提升并送到干熄爐頂，通過干熄槽頂部的裝入裝置將焦炭裝入干熄槽；在干熄槽中焦炭與循環(huán)氣體進行熱交換，將紅焦冷卻至200℃以下，冷卻后的焦炭經(jīng)排焦裝置卸至膠帶機上，送到焦爐的運焦系統(tǒng)。
冷卻焦炭的循環(huán)氣體由循環(huán)風機通過干熄槽底部的鼓風裝置鼓入干熄槽，與紅焦炭進行換熱將循環(huán)氣體加熱到約為900℃；熱的循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器除塵后進入余熱鍋爐換熱，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，循環(huán)氣體的溫度降至約170℃。
循環(huán)氣體由鍋爐出來，再經(jīng)二次除塵后再由循環(huán)風機加壓后，經(jīng)給水預熱器冷卻至≤130℃進入干熄槽循環(huán)使用。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）焦炭在干熄槽內(nèi)下降的均勻性；
（2）循環(huán)氣體在干熄槽內(nèi)氣流分布的均勻性；
（3）提高斜煙道立墻耐火磚的壽命；
（4）合理控制斜煙道氣流分布及臨界速度。
3.工藝流程
工藝流程見圖1所示。
五、主要技術(shù)指標
主要技術(shù)指標見表1。
六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
首鋼京唐1#，260 t/h
CDQ項目于2009年5月19日投產(chǎn)，2012年11月榮獲中國煉焦行業(yè)協(xié)會頒發(fā)的焦化行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎。
采用超大型干熄焦的新技術(shù)，每年回收能源折合標煤101956噸，平均噸焦回收能源折合標煤51.338kg，基準情景的干熄焦為48.108kg，高溫高壓干熄焦高出6.7%。使用干熄焦裝置處理后的焦炭，高爐焦比降低至少20kg/噸鐵。
七、典型應(yīng)用案例
典型案例
技術(shù)提供單位：北京中日聯(lián)節(jié)能環(huán)保工程技術(shù)有限公司
建設(shè)規(guī)模：每小時冷卻焦炭的能力最高可達280噸。
建設(shè)條件：本技術(shù)適用于頂裝式或搗固式焦爐爐組年焦炭產(chǎn)量在190萬t及以上的干熄焦，同時在海拔較高的地區(qū)年焦炭產(chǎn)量在170萬t及以上的干熄焦。使用1套超大型的干熄焦裝置取代2套140t/h處理能力的干熄焦裝置。
主要技改內(nèi)容：(1)焦炭在干熄槽內(nèi)下降的均勻性(2)循環(huán)氣體在干熄槽內(nèi)氣流分布的均勻性(3)提高斜煙道立墻耐火磚的壽命(4)合理控制斜煙道氣流分布及臨界速度。主要設(shè)備：焦罐及焦罐臺車、提升機、超大型干熄槽、特殊的鼓風裝置、超、超大型一次除塵器、超大型干熄焦鍋爐、超大型干熄焦二次除塵器、超大型干熄焦風機。干熄焦及主要附屬設(shè)施投資20100萬元，建設(shè)期16-18個月，采用超大型干熄焦的新技術(shù)，每年回收能源折合標煤101956t，平均噸焦回收能源折合標煤51.338kg�；鶞是榫暗母上ń篂�48.108kg，超大型(220 t/h
-260t/h)干熄焦高出6.7%。單位節(jié)能量投資額為0.1971萬元/tce，基準情景的單位節(jié)能量投資額0.2630萬元/tce，超大型干熄焦單位節(jié)能量投資額減少25%。采用超大型干熄焦技術(shù)靜態(tài)投資回收期稅前3.8年、稅后4.52年。基準情景的靜態(tài)投資回收期稅前4.75年、稅后5.63年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力
預計未來5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達到20%，預計總投入100500萬元，預計節(jié)能能力51萬tce/a，減排能力125萬tCO2/a。
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