一、技術(shù)名稱：新型高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)技術(shù)
二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：適用于化工、冶金、醫(yī)療、交通、食品等工業(yè)生產(chǎn)供汽
鍋爐，建筑物供暖鍋爐，及其它供暖、供汽鍋爐。
三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀
我國燃煤工業(yè)鍋爐中85%以上為層燃爐。燃煤工業(yè)鍋爐的平均熱效率僅為60%~65%，
比國際先進水平低20%~25%，且排放大量的SO2、NOX、CO2等，需要投入大量污染處理費
用。此外，層燃鍋爐運行中容易產(chǎn)生結(jié)焦、腐蝕等問題，設(shè)備損耗大，維修費用高；運行中
需要投入大量的人力資源，人工成本高。目前該技術(shù)可實現(xiàn)節(jié)能量73萬tce/a，CO2減排約
193萬t/a。
四、技術(shù)內(nèi)容
1．技術(shù)原理
新型高效煤粉工業(yè)鍋爐采用煤粉集中制備、精密供粉、空氣分級燃燒、爐內(nèi)脫硫、鍋殼（或
水管）式鍋爐換熱、高效布袋除塵、煙氣脫硫脫硝和全過程自動控制等先進技術(shù)，實現(xiàn)了燃煤
鍋爐的高效運行和潔凈排放。
2．關(guān)鍵技術(shù)
（1）以煤粉燃燒為核心技術(shù)；
（2）供粉技術(shù)；
（3）快速點火技術(shù)；
（4）低氮燃燒技術(shù)；
（5）自動控制技術(shù)；
（6）多段組合污染物脫除技術(shù)。
3．工藝流程
新型高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)技術(shù)工藝流程主要為：煤粉接受和儲備（或爐前在線制粉）→
煤粉輸送→煤粉點火及燃燒→鍋爐換熱→煙氣凈化→煙氣排放→粉煤灰回收利用，以鍋爐為核
心的完整技術(shù)系統(tǒng)。
五、主要技術(shù)指標(biāo)
1.燃燒效率：≥98%；
2.熱效率：≥88%；
3.煙氣排放污染物濃度（mg/m3）煙塵：≤30；SO2：≤100；NOX：≤200。
六、技術(shù)鑒定、獲獎情況及應(yīng)用現(xiàn)狀
2010年5月，”新型高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)技術(shù)”通過山西省科學(xué)技術(shù)廳鑒定，鑒定結(jié)果
為”該系統(tǒng)技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平”。
至今已在山西、沈陽、新疆、山東、甘肅、云南、河北、天津、山東等全國十多個省份
推廣應(yīng)用幾千臺套，長期以來運行穩(wěn)定，應(yīng)用效果良好，取得用戶的一致好評。
七、典型應(yīng)用案例
應(yīng)用單位：運城市鳳源熱力有限公司
技術(shù)提供單位：山西藍天環(huán)保設(shè)備有限公司
節(jié)能改造情況：運城鳳源熱力有限公司鍋爐房改造前采用的分散式供暖方式，均為家用
小鍋爐或窯爐，平均熱效率僅為60%左右，能源浪費嚴(yán)重。改造方式是將分散式供暖方式改
為集中供暖方式，采用2×58MW高效環(huán)保煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)技術(shù)及成套裝備。
節(jié)能效果：58MW高效環(huán)保煤粉工業(yè)鍋爐運行熱效率≥90%，取改造前鍋爐運行平均熱
效率為65%，每個采暖季運行3000小時，標(biāo)煤熱量29306KJ/Kg，則兩臺58MW鍋爐可形成
節(jié)能量約12350tce/年。
經(jīng)濟效益：兩臺58MW鍋爐改造投資額為4549萬元，每年運行成本約3400萬元。相比
改造前每年可節(jié)約運行成本萬元約1000萬元，投資回收期3年。
八、推廣前景及節(jié)能減排潛力：
預(yù)計未來5年，相比目前將繼續(xù)推廣煤粉工業(yè)鍋爐50萬蒸噸，約需投入200億元。該技
術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例可達到15%，預(yù)計未來節(jié)能能力220萬tce/a，二氧化碳減排能力581
萬tCO2/a。
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