為貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)工作的意見(jiàn)》（國(guó)發(fā)〔2011〕35號(hào)）和《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》（國(guó)發(fā)〔2013〕37號(hào)），加快環(huán)保先進(jìn)污染防治技術(shù)示范、應(yīng)用和推廣，我部針對(duì)火電、鋼鐵、水泥等工業(yè)煙氣治理重點(diǎn)行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行了篩選，形成《2014年國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄（工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域）》，現(xiàn)予發(fā)布。
《2014年國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄（工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域）》所列的技術(shù)是已經(jīng)工程實(shí)踐證明，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、治理效果可靠、經(jīng)濟(jì)可行的成熟技術(shù)。
工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域目錄以最新發(fā)布版本為準(zhǔn)，自新版目錄發(fā)布之日起，本目錄自行廢止。
環(huán)境保護(hù)部
2014年10月30日
一、旋轉(zhuǎn)電極式電除塵技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)在電除塵器末級(jí)電場(chǎng)采用旋轉(zhuǎn)式陽(yáng)極板替代傳統(tǒng)的固定式陽(yáng)極板，并在其底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)鋼刷進(jìn)行清灰，相對(duì)于傳統(tǒng)振打清灰可有效抑制二次揚(yáng)塵、提高對(duì)細(xì)顆粒物的捕集效率。
主要技術(shù)指標(biāo)：煙塵排放濃度可低于30毫克/立方米(mg/m3)，除塵效率一般可達(dá)99.9%以上，電除塵器系統(tǒng)壓降低于300帕(Pa)。
適用范圍：燃煤鍋爐、冶金爐窯煙氣除塵，特別適用于電除塵器提效改造。
技術(shù)特點(diǎn)：提高了細(xì)顆粒物捕集效率，既可用于新建電除塵項(xiàng)目，也可用于現(xiàn)有電除塵器提效改造。
應(yīng)用案例：內(nèi)蒙古北方聯(lián)合電力有限責(zé)任公司達(dá)拉特發(fā)電廠5#爐330兆瓦(MW)機(jī)組旋轉(zhuǎn)電極式電除塵項(xiàng)目。
二、低低溫電除塵技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)在電除塵器入口前增設(shè)煙氣換熱系統(tǒng)，使進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度由130～170℃下降到90～100℃，降低煙氣體積流量和煙塵比電阻，提高除塵效率。
主要技術(shù)指標(biāo)：煙塵排放濃度可低于30mg/m3，除塵效率一般可達(dá)99.9%以上，三氧化硫(SO3)脫除率可達(dá)50%。
適用范圍：火電行業(yè)煙氣除塵及余熱利用，特別適用于電除塵器的提效改造。
技術(shù)特點(diǎn)：既可提高除塵效率，又可利用余熱，有利于降低電除塵系統(tǒng)阻力和SO3的排放濃度。
應(yīng)用案例：福建大唐國(guó)際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司4#爐600MW機(jī)組低低溫電除塵提效改造工程。
三、細(xì)顆粒物預(yù)荷電增效技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)在電除塵器前端煙道內(nèi)設(shè)置煙塵預(yù)荷電裝置，在荷電區(qū)中使相鄰兩列煙氣中的煙塵分別帶上正、負(fù)電荷，然后在聚合區(qū)使帶異性電荷的煙塵聚合凝并后進(jìn)入電除塵器，從而提高電除塵器對(duì)細(xì)顆粒物的捕集效率。
主要技術(shù)指標(biāo)：與原有電除塵器串聯(lián)應(yīng)用后可降低煙塵排放濃度30%左右，設(shè)備壓降低于250Pa。
適用范圍：火電、水泥、冶金等行業(yè)煙氣除塵，特別適用于電除塵器的提效改造。
技術(shù)特點(diǎn)：該技術(shù)利于細(xì)顆粒物的捕集，可提高電除塵器的除塵效率。
應(yīng)用案例：上海電力股份有限公司吳涇熱電廠9#爐350MW機(jī)組細(xì)顆粒物預(yù)荷電增效項(xiàng)目
四、電除塵器高頻電源供電技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用高頻電源替代電除 塵器中的工頻電源，并相應(yīng)采用強(qiáng)放電型的電暈線，以增強(qiáng)煙塵荷電效果，提高電除塵器的除塵效率，并具有節(jié)能效果。
主要技術(shù)指標(biāo)：輸入三相電壓380V±10%，50Hz±1%；輸出電壓 66kV～90kV；輸出功率 70kW～160kW；輸出電流脈沖頻率10kHz～40kHz。與傳統(tǒng)工頻電源相比，采用高頻電源后，粉塵排放減少10%以上，節(jié)電20%～40%。
適用范圍：火電、鋼鐵、水泥、冶金等行業(yè)電除塵器的提效改造。
技術(shù)特點(diǎn)：該技術(shù)可擴(kuò)大電除塵器對(duì)煤種的適應(yīng)性，既能提高電除塵效率，又有節(jié)能效果。
應(yīng)用案例：上海外高橋第三發(fā)電有限責(zé)任公司8#1000MW超超臨界燃煤機(jī)組電除塵器電源及控制系統(tǒng)改造工程；華能重慶珞璜發(fā)電有限責(zé)任公司1#爐360MW機(jī)組靜電除塵器改造工程。
五、燃煤鍋爐煙氣脫硫后濕式電除塵技術(shù)
工藝路線1：該技術(shù)采用金屬材料作為濕法靜電除塵器的集塵極板，除塵器臥式布置，煙氣水平流動(dòng)；可采用水霧化沖洗、加藥中和沖洗等技術(shù)手段，并與濕法脫硫整體考慮，減少水耗，可實(shí)現(xiàn)對(duì)微小液滴、微細(xì)粉塵及SO3、氣溶膠、重金屬等的高效脫除。
主要技術(shù)指標(biāo)：?jiǎn)渭?jí)除塵效率可以達(dá)到50%以上。
適用范圍：燃煤電廠濕法脫硫后尾氣深度凈化處理。
技術(shù)特點(diǎn)：采用金屬極板的濕法電除塵器。
應(yīng)用案例：浙江浙能中煤舟山煤電有限責(zé)任公司六橫電廠2×1000MW超超臨界燃煤機(jī)組濕式靜電除塵工程；華電淄博熱電有限公司6#爐330MW機(jī)組配套濕式電除塵器項(xiàng)目
工藝路線2：該技術(shù)采用玻璃鋼材料作為濕法靜電除塵器的集塵極板，除塵器立式布置，極板形式為六邊形蜂窩狀，單管單沖，可實(shí)現(xiàn)對(duì)微小液滴、微細(xì)粉塵及SO3、氣溶膠、重金屬等的高效脫除。
主要技術(shù)指標(biāo)：與采用金屬極板的濕法電除塵相比，鋼耗量減少40%左右，單級(jí)除塵效率可以達(dá)到50%以上。
適用范圍：燃煤電廠濕法脫硫后尾氣深度凈化處理。
技術(shù)特點(diǎn)：采用玻璃鋼極板，可以減少鋼材用量，可模塊化設(shè)計(jì)供貨。
應(yīng)用案例：日照新源熱力有限公司2×300MW機(jī)組濕式靜電除塵工程
六、燃煤鍋爐煙氣脫硫后濕式電除塵技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用柔性纖維材料作為濕法靜電除塵器的集塵極板，除塵器立式布置，并采用高速氣流促使柔性電極自振，電極表面形成均勻水膜，有較強(qiáng)的自清灰能力，可實(shí)現(xiàn)對(duì)微小液滴、微細(xì)粉塵及SO3、氣溶膠、重金屬等的高效脫除，并降低沖洗水耗。
主要技術(shù)指標(biāo)：與采用金屬極板的濕法電除塵相比，鋼耗量減少40%左右，單級(jí)除塵效率可以達(dá)到50%以上。
適用范圍：燃煤電廠濕法脫硫后尾氣深度凈化處理。
技術(shù)特點(diǎn)：采用柔性極板，可以減少鋼材用量，節(jié)省沖洗水耗。
應(yīng)用案例：國(guó)電益陽(yáng)發(fā)電有限公司1#300MW機(jī)組煙氣深度凈化項(xiàng)目
七、氟醚復(fù)合濾料技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)將聚苯硫醚（PPS）與聚四氟乙烯（PTFE）兩種布袋除塵器主要原料通過(guò)針刺或水刺復(fù)合技術(shù)、抗氧化涂層處理技術(shù)，制成抗結(jié)露氟醚復(fù)合濾料，改善了其耐溫、抗氧化、耐腐蝕性能，提高了布袋除塵器的環(huán)境適應(yīng)能力。
主要技術(shù)指標(biāo)：允許連續(xù)運(yùn)行溫度165℃，最高使用溫度200℃，使用壽命達(dá)到30000小時(shí)以上。
適用范圍：煙塵布袋除塵器。
技術(shù)特點(diǎn)：該濾料抗結(jié)露、抗氧化和耐溫性能好，擴(kuò)大了袋除塵器的應(yīng)用范圍。
應(yīng)用案例：大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司張家口發(fā)電廠2#爐300MW機(jī)組電袋復(fù)合除塵項(xiàng)目
八、電石爐高壓脈沖袋式除塵技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用非線形均壓噴吹技術(shù)以提高噴吹均勻度，一次誘導(dǎo)空氣量達(dá)到壓縮空氣的5倍以上以改善清灰效果；采用煙氣量及煙塵濃度自動(dòng)感應(yīng)控制技術(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和除塵隔室的單元數(shù)，以減少濾袋損耗、降低能耗。
主要技術(shù)指標(biāo)：煙塵排放濃度可低于30mg/Nm3，除塵效率可高于99.5%，系統(tǒng)壓力降800Pa～1500Pa。
適用范圍：化工行業(yè)電石爐煙氣除塵。
技術(shù)特點(diǎn)：可基本解決電石爐煙塵粒度細(xì)、密度小、粘度大、煙氣量波動(dòng)大等處理難題。
應(yīng)用案例：新疆天業(yè)股份有限公司2×40000kVA密閉式電石爐除塵項(xiàng)目
九、低壓清灰扁布袋除塵技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用聚苯硫醚（PPS）+ 聚四氟乙烯（PTFE）覆膜濾料和高密度支撐的扁袋籠，使之在工作運(yùn)行狀態(tài)下不易產(chǎn)生較大變形，同時(shí)采用較低的過(guò)濾風(fēng)速并以凈煙氣作為清灰氣源，其清灰壓力約為3kPa，遠(yuǎn)小于常規(guī)脈沖清灰的壓力，不但有利于延長(zhǎng)濾袋壽命，還可降低清灰時(shí)的能耗。
主要技術(shù)指標(biāo)：過(guò)濾風(fēng)速0.6～1米/分鐘(m/min)，煙塵排放濃度低于20mg/Nm3，濾袋使用壽命大于30000小時(shí)，設(shè)備運(yùn)行阻力低于1000Pa。
適用范圍：燃煤鍋爐及各行業(yè)工業(yè)窯爐煙氣除塵。
技術(shù)特點(diǎn)：采用較低的過(guò)濾風(fēng)速、低壓清灰和高密度支撐的袋籠，有利于降低能耗和延長(zhǎng)濾袋壽命以及煙塵的達(dá)標(biāo)排放。
應(yīng)用案例：山西漳山發(fā)電有限責(zé)任公司2×600MW機(jī)組煙氣除塵項(xiàng)目
十、脈沖袋式除塵技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)系在常規(guī)脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上的改進(jìn)和提高，采取的技術(shù)措施主要有：改進(jìn)了除塵器內(nèi)的氣流分布，使流場(chǎng)更為均勻；運(yùn)用壁板的蒙皮效應(yīng)進(jìn)行了整體受力分析，使除塵器結(jié)構(gòu)重量有較大幅度降低；增長(zhǎng)濾袋長(zhǎng)度至9m，并采用大灰斗結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)度脈沖噴吹裝置，節(jié)省了除塵器的占地面積等，提高了脈沖袋式除塵器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。
主要技術(shù)指標(biāo)：除塵效率高于99.9％，出口濃度低于20mg/Nm3，系統(tǒng)阻力低于1500Pa。
適用范圍：火電、鋼鐵、水泥、冶金等行業(yè)煙氣除塵。
技術(shù)特點(diǎn)：除塵效率高，運(yùn)行阻力適中，實(shí)現(xiàn)了9m長(zhǎng)袋式除塵器工程應(yīng)用，節(jié)約占地面積10%～20%，重量降低。
應(yīng)用案例：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司提釩煉鋼廠煙氣除塵改造工程
十一、燃煤電站用電袋復(fù)合除塵技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用“前電后袋”的結(jié)構(gòu)形式，將電除塵的荷電機(jī)理和袋除塵的過(guò)濾機(jī)理相結(jié)合，不但可對(duì)進(jìn)入前級(jí)荷電區(qū)的煙塵進(jìn)行有效捕集，且荷電煙塵進(jìn)入袋區(qū)后因荷電的影響，袋區(qū)的捕集效率和清灰效果均有較大改善，可提高除塵器的除塵效率，降低系統(tǒng)的壓降。
主要技術(shù)指標(biāo)：出口煙塵排放濃度小于20mg/Nm3，除塵效率達(dá)到99.9%以上，系統(tǒng)壓力降小于1100Pa，濾袋壽命達(dá)到4年以上。
適用范圍：火電、水泥、化工等行業(yè)燃煤鍋爐煙氣除塵。
技術(shù)特點(diǎn)：該技術(shù)可滿足處理大煙氣量和高濃度煙塵的需求，并具有高效節(jié)能和延長(zhǎng)濾袋壽命的特點(diǎn)。
應(yīng)用案例：鄭州裕中能源有限責(zé)任公司新密電廠4#爐1000MW機(jī)組電袋復(fù)合除塵工程；江蘇吳江中國(guó)東方絲綢市場(chǎng)股份有限公司盛澤熱電廠燃煤鍋爐電除塵器改造項(xiàng)目
十二、金屬間化合物膜高溫?zé)煔獬龎m技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用高溫?zé)Y(jié)方法制成耐高溫的金屬間化合物膜過(guò)濾材料，進(jìn)而研制出金屬間化合物膜高溫?zé)煔膺^(guò)濾系統(tǒng)，利用金屬間化合物的耐高溫、耐酸堿腐蝕、抗熱震性等優(yōu)異性能，可實(shí)現(xiàn)對(duì)200℃～550℃高溫?zé)煔獬龎m。
主要技術(shù)指標(biāo)：過(guò)濾煙氣溫度可達(dá)550℃，膜材料孔徑可小至1微米，顆粒物排放濃度可低于10mg/Nm3。
適用范圍：冶煉、石化、煤化工等行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m。
技術(shù)特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔飧咝С龎m，利于煙氣熱能利用，過(guò)濾材料創(chuàng)新性強(qiáng)。
應(yīng)用案例：青海際華江源實(shí)業(yè)有限公司2×5萬(wàn)噸/年鉻鐵合金礦熱爐高溫煤氣凈化回收項(xiàng)目
十三、循環(huán)流化床鍋爐的爐后煙氣循環(huán)流化床干法脫硫及多污染物協(xié)同凈化技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)中煙氣進(jìn)入煙氣循環(huán)流化床后，先通過(guò)其底部的文丘里管段，與霧化水、固體脫硫物料（新鮮生石灰和除塵灰）混合，實(shí)現(xiàn)二氧化硫（SO2）和其他污染物的初步脫除。然后，煙氣、霧化水和固體脫硫物料進(jìn)入煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器主體，借助煙氣與霧化水滴和固體脫硫組分的強(qiáng)烈湍動(dòng)和混合作用，使污染物被霧化水、固相脫硫組分吸收（附），最終SO2、其他酸性氣體污染物和重金屬進(jìn)入除塵灰之中。
主要技術(shù)指標(biāo)：可實(shí)現(xiàn)出口SO2濃度低于250mg/Nm3；煙塵濃度低于50mg/Nm3。同時(shí)，具有較高的SO3、HCl、HF和重金屬脫除效果，排煙溫度大于70℃。
適用范圍：可適用于中低硫煤循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐、燒結(jié)機(jī)等工業(yè)爐窯的煙氣處理，特別是缺水地區(qū)。
技術(shù)特點(diǎn)：可協(xié)同處理HCl、HF、SO3等酸性氣體和重金屬，不會(huì)產(chǎn)生水污染，可降低煙氣結(jié)露和腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，可減輕煙溫降低造成的抬升高度降低問(wèn)題。
應(yīng)用案例：中國(guó)石化股份有限公司廣州分公司熱電站2×465噸/小時(shí)循環(huán)流化床鍋爐配套干法脫硫及多污染物協(xié)同凈化項(xiàng)目
十四、氨-硫酸銨法煙氣脫硫技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)以氨基物質(zhì)（液氨、氨水等）作吸收劑，脫除煙氣中的SO2并回收副產(chǎn)物硫酸銨。煙氣在脫硫塔中經(jīng)濃縮、三級(jí)噴淋脫硫（每級(jí)獨(dú)立循環(huán)）、高效除霧后從塔頂煙囪排放。吸收劑吸收SO2形成的亞硫酸銨溶液經(jīng)氧化、濃縮、結(jié)晶、旋流、離心、干燥后制得硫酸銨。
主要技術(shù)指標(biāo)：脫硫后煙氣SO2濃度低于100mg/Nm3（可低于50mg/Nm3），脫硫率高于95％，氨逃逸濃度低于8mg/Nm3，氨回收率不低于96.5％，副產(chǎn)硫酸銨滿足GB535－1995標(biāo)準(zhǔn)要求。
適用范圍：燃煤鍋爐、燒結(jié)機(jī)、工業(yè)窯爐等脫硫，特別適用于高濃度SO2煙氣的治理，要求有穩(wěn)定氨源。
技術(shù)特點(diǎn)：采用三級(jí)噴淋脫硫、高效除霧、強(qiáng)化液氣分布等解決了氨法脫硫的氨逃逸、塔易堵、無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行等問(wèn)題，氨回收率高。
應(yīng)用案例：中國(guó)石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理有限公司齊魯石化分公司熱電廠1#～4# 4×410 噸/小時(shí)鍋爐煙氣脫硫工程
十五、氨法脫硫及電除霧技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)將改進(jìn)的氨法脫硫技術(shù)與電除霧技術(shù)結(jié)合使用，脫硫過(guò)程中通過(guò)加速亞硫酸鹽氧化速率提高氨法脫硫效率，煙氣脫硫后經(jīng)電除霧器除霧，高效去除煙氣中氣溶膠、控制氨逃逸，副產(chǎn)硫酸銨母液經(jīng)處理后制硫酸銨。
主要技術(shù)指標(biāo)：脫硫效率可達(dá)96%以上，除霧后煙氣中顆粒物濃度可小于30mg/m3，氨逃逸濃度可小于3mg/m3，脫硫系統(tǒng)壓力降低于1200Pa。
適用范圍：石化行業(yè)鍋爐煙氣脫硫。
技術(shù)特點(diǎn)：氨逃逸濃度低，降低了氨的消耗量，運(yùn)行穩(wěn)定。
應(yīng)用案例：中國(guó)石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理有限公司巴陵石化分公司1#220噸/小時(shí)鍋爐煙氣脫硫改造工程
十六、亞硫酸鎂清液法煙氣脫硫技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用亞硫酸鎂過(guò)飽和溶液為脫硫吸收劑，結(jié)合低液氣比的高效霧化噴淋吸收技術(shù)來(lái)提高脫硫效率，脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后外排。脫硫過(guò)程中生成的亞硫酸氫鎂溶液進(jìn)入塔外再生系統(tǒng)進(jìn)行再生，生成pH值大于8的亞硫酸鎂過(guò)飽和溶液，經(jīng)固液分離器后清液回流做脫硫吸收劑。
主要技術(shù)指標(biāo)：在液氣比1.5～2.5的條件下，脫硫效率90％～98%，脫硫塔壓力降低于450Pa，鎂硫比低于1.03。
適用范圍：燒結(jié)機(jī)、工業(yè)鍋爐和爐窯煙氣脫硫。
技術(shù)特點(diǎn)：液氣比低，脫硫效率穩(wěn)定，系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行費(fèi)用低。
應(yīng)用案例：常州東方特鋼有限公司180m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目
十七、石化工業(yè)燃?xì)鉅t低氮燃燒技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用燃料分級(jí)燃燒方法，部分燃料和全部助燃空氣先進(jìn)入初級(jí)燃燒區(qū)，利用過(guò)量的空氣降低了火焰溫度；然后剩余燃料被引入二級(jí)燃燒區(qū)，與來(lái)自初級(jí)區(qū)的剩余空氣完成燃燒。通過(guò)將燃料分為兩部分在兩個(gè)獨(dú)立的燃燒區(qū)內(nèi)完成燃燒，降低火焰溫度，減少熱力型氮氧化物（NOx）生成量。
主要技術(shù)指標(biāo)：火焰最高溫度可降低200℃左右，NOx生成量可減少55%～60%。
適用范圍：石化工業(yè)燃?xì)鉅t煙氣氮氧化物排放控制。
技術(shù)特點(diǎn)：低氮燃燒技術(shù)污染物減排成本低。
應(yīng)用案例：中國(guó)石化海南煉油化工有限公司制氫轉(zhuǎn)化爐低氮燃燒項(xiàng)目
十八、層燃工業(yè)鍋爐低氮燃燒技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)對(duì)層燃工業(yè)爐的空氣動(dòng)力場(chǎng)、溫度場(chǎng)協(xié)同組織，調(diào)控燃料擴(kuò)散燃燒階段反應(yīng)氣氛、反應(yīng)強(qiáng)度、擴(kuò)散系數(shù)等，實(shí)現(xiàn)分級(jí)貧富氧低氮燃燒。按燃燒區(qū)段特點(diǎn)，將一次風(fēng)分區(qū)獨(dú)立控制給入，實(shí)現(xiàn)有差別的一次風(fēng)條件下的空氣分級(jí)燃燒，可以同時(shí)保證燃燒強(qiáng)度和NOx低濃度生成。
主要技術(shù)指標(biāo)：對(duì)35噸/小時(shí)鍋爐實(shí)施改造，NOx排放濃度從400mg/Nm3降低至165mg/Nm3，鍋爐燃燒效率提高1%～1.5%。
適用范圍：容量14MW～100MW燃燒煙煤、褐煤的層燃工業(yè)鍋爐脫硝。
技術(shù)特點(diǎn)：利用分級(jí)貧富氧燃燒技術(shù)等有效控制燃料型氮氧化物的生成，實(shí)現(xiàn)層燃工業(yè)鍋爐的低氮燃燒。
應(yīng)用案例：哈爾濱東方熱電有限公司35噸/小時(shí)鏈條爐低氮燃燒技術(shù)改造項(xiàng)目
十九、工業(yè)鍋爐尿素法SCR煙氣脫硝技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)利用尿素?zé)峤庵瓢保诖呋瘎┳饔孟聦Ox選擇性還原生成氮?dú)夂退诳焖俑欂?fù)荷變化的還原劑制備投加技術(shù)，實(shí)現(xiàn)SCR脫硝系統(tǒng)在煙氣溫度為290℃～410℃范圍內(nèi)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
主要技術(shù)指標(biāo)：脫硝效率可達(dá)85%以上，出口處氨逃逸濃度低于3mg/Nm3，SO2與SO3的轉(zhuǎn)化率低于1%。
適用范圍：工業(yè)鍋爐煙氣脫硝。
技術(shù)特點(diǎn)：尿素法脫硝對(duì)于集中供熱鍋爐較為適用，安全性高，結(jié)構(gòu)優(yōu)化后效率平穩(wěn)。
應(yīng)用案例：北京鑫浩供熱中心順義城北熱源廠3×64MW鍋爐SCR煙氣脫硝工程
二十、玻璃爐窯煙氣脫硝技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)中煙氣經(jīng)換熱器、除塵器后通過(guò)SCR反應(yīng)器，在進(jìn)入SCR反應(yīng)器前向溫度280℃～420℃的煙氣中噴入氨，在SCR反應(yīng)器內(nèi)煙氣中NOx被催化還原成N2和H2O去除，脫硝后煙氣再經(jīng)換熱器二次換熱后進(jìn)入脫硫工序。
主要技術(shù)指標(biāo)：NOx排放濃度低于400mg/Nm3，脫硝效率達(dá)80%以上，氨逃逸濃度低于3mg/Nm3。
適用范圍：玻璃爐窯煙氣脫硝。
技術(shù)特點(diǎn)：將脫硝置于除塵之后，避免了玻璃爐窯產(chǎn)生的煙塵易造成脫硝催化劑中毒的問(wèn)題。
應(yīng)用案例：河北德金玻璃有限公司2×600噸/天玻璃爐窯除塵脫硝改造工程
二十一、釩鈦系SCR煙氣脫硝催化劑再生技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用超聲水洗清除廢催化劑表面的溶解性堿金屬、灰塵和臭氧氧化催化劑表面的積炭。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲浸漬技術(shù)在催化劑表面負(fù)載含有釩、鎢等氧化物活性組分，提高催化脫硝活性，同步考慮再生廢水處理，防止二次污染。
主要技術(shù)指標(biāo)：再生處理可使催化劑的脫硝效率從60%提高到80%，再生過(guò)程對(duì)催化劑機(jī)械強(qiáng)度的不利影響小。
適用范圍：釩鈦系SCR催化劑再生。
技術(shù)特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)催化劑高效無(wú)損再生；對(duì)清洗廢水進(jìn)行處理，防止二次污染。
應(yīng)用案例：國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司8#機(jī)組下層150個(gè)SCR催化劑模塊清洗再生項(xiàng)目
二十二、煤粉工業(yè)鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝技術(shù)
工藝路線1：該技術(shù)燃用低硫分、低灰分和高堿性氧化物含量的煤粉，依據(jù)煙氣含硫量可配入適量生石灰；采用低氮燃燒技術(shù)控制煙氣中NOx生成，煙氣經(jīng)布袋除塵后進(jìn)入濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫后煙氣達(dá)標(biāo)排放，脫硫工藝集成燃料燃燒中固硫、濾袋濾餅層固硫及石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：除塵效率可達(dá)99.9%，煙塵排放濃度可低于30mg/m3；脫硫效率可達(dá)98%，SO2排放濃度低于50mg/m3 ；NOx排放濃度低于200mg/m3。
適用范圍：煤粉工業(yè)鍋爐。
技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)燃燒前、燃燒 過(guò)程中和燃燒后的組合大氣污染控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多污染物的高效脫除。
應(yīng)用案例：山西天澤熱力有限公司太原富力城小區(qū)集中供暖2×14MW+2×29MW燃煤工業(yè)鍋爐煙氣凈化項(xiàng)目
工藝路線2：該技術(shù)燃用含硫量0.3%～0.5%的低硫分煤粉，采用底置式旋流燃燒器實(shí)現(xiàn)低氮燃燒，煙氣經(jīng)布袋除塵后進(jìn)入濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫后煙氣達(dá)標(biāo)排放，濕法脫硫劑使用旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器收集的粉煤灰配制的漿液。
主要技術(shù)指標(biāo)：除塵效率可達(dá)99.7%，煙塵排放濃度低于30mg/Nm3；脫硫效率可達(dá)95%，SO2排放濃度低于50mg/Nm3；NO排放濃度x低于100mg/Nm3。
適用范圍：10噸/小時(shí)～80 噸/小時(shí)煤粉工業(yè)鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝。
技術(shù)特點(diǎn)：綜合利用除塵灰，實(shí)現(xiàn)煤粉工業(yè)鍋爐的高效脫硫；利用煙氣再循環(huán)，控制NOx的生成。
應(yīng)用案例：福建達(dá)利食品集團(tuán)有限公司二期工程（飲料廠）20噸/小時(shí)鍋爐煙氣凈化技改項(xiàng)目
二十三、燃煤電廠煙氣污染物聯(lián)合控制技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)集成利用SCR煙氣脫硝和元素汞氧化技術(shù)、配備高頻電源的靜電除塵技術(shù)和濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣 NOx、煙塵、SO2和汞的聯(lián)合脫除。
主要技術(shù)指標(biāo)：除塵效率高于 99.8%，排放濃度低于30mg/Nm3；脫硫效率高于95%，SO2排放濃度低于100mg/Nm3；脫硝效率高于80%，NOx排放濃度低于100mg/Nm3。
適用范圍：燃煤電廠煙氣污染物聯(lián)合脫除。
技術(shù)特點(diǎn)：整合成熟的除塵、脫硫、脫硝和脫汞技術(shù)，可發(fā)揮技術(shù)協(xié)同效應(yīng)，達(dá)到污染物聯(lián)合脫除。
應(yīng)用案例：重慶合川發(fā)電有限責(zé)任公司雙槐電廠二期擴(kuò)建工程3#660MW機(jī)組煙氣污染物聯(lián)合控制項(xiàng)目
二十四、電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)利用氨法吸收電解鋁煙氣中SO2和F，生成(NH4)2SO3、NH4HSO3及NH4F，噴淋洗滌去除大部分氧化鋁粉塵。吸收液經(jīng)氧化后得到(NH4)2SO4和NH4F溶液，將硫酸銨晶粒稠厚分離后，在溶液中添加Al2(SO4)3及Na2SO4，與NH4F反應(yīng)生成冰晶石（Na3AlF6）沉淀，再經(jīng)過(guò)濾固 液分離，固體為冰晶石產(chǎn)品和氧化鋁粉塵，可返回電解鋁廠循環(huán)利用，(NH4)2SO4 溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶后得到硫酸銨化肥。
主要技術(shù)指標(biāo)：脫硫效率大于95％，脫氟效率大于80%，除塵效率大于70%；SO2濃度低于50mg/Nm3，氟化物（以-F計(jì)）排放濃度低于3mg/Nm3，粉塵排放濃度低于30mg/Nm3。
適用范圍：電解鋁煙氣凈化。
技術(shù)特點(diǎn)：可同時(shí)脫除電解鋁煙氣中的SO2和氟化物，產(chǎn)生的副產(chǎn)物硫酸銨可作為農(nóng)用化肥，冰晶石可回到生產(chǎn)工藝中利用，在減少污染的同時(shí)，回收有用的資源，具有一定的創(chuàng)新性。
應(yīng)用案例：云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵項(xiàng)目
二十五、電解鋁用陽(yáng)極瀝青煙干法吸附技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用石油焦細(xì)粉作吸附劑，在反應(yīng)器中使瀝青煙與焦粉充分接觸吸附，同時(shí)運(yùn)用多點(diǎn)供風(fēng)加熱方式以保證煙氣的流動(dòng)性，減少管道結(jié)垢，吸附后含塵煙氣經(jīng)高效袋式除塵器凈化后排放，吸附后的焦粉返回生產(chǎn)系統(tǒng)作為生產(chǎn)原料。
主要技術(shù)指標(biāo)：瀝青煙去除率高于80%，排放濃度低于20mg/m3。
適用范圍：電解鋁行業(yè)碳素陽(yáng)極生產(chǎn)瀝青煙及其他行業(yè)含焦油煙氣凈化。
技術(shù)特點(diǎn)：采用電解鋁用碳素陽(yáng)極生產(chǎn)原料作吸附劑，不影響原料使用價(jià)值，節(jié)約運(yùn)行成本，無(wú)二次污染。
應(yīng)用案例：中國(guó)鋁業(yè)撫順鋁業(yè)有限公司電解鋁改造工程生陽(yáng)極工段瀝青煙氣凈化處理項(xiàng)目
二十六、垃圾焚燒爐SNCR煙氣脫硝技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)以氨水或尿素為還原劑，向垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)噴入制備的氨的水溶液，經(jīng)高溫氣化的氨在爐膛內(nèi)與煙氣中NOx發(fā)生反應(yīng)生成N2和H2O將煙氣中NOx還原去除。
主要技術(shù)指標(biāo)：還原劑噴入煙溫為850℃～1100℃的區(qū)域，NOx的脫除效率可達(dá)40%～50%。
適用范圍：垃圾焚燒煙氣脫硝，可推廣用于其他工業(yè)爐窯煙氣脫硝。
技術(shù)特點(diǎn)：對(duì)焚燒負(fù)荷變化適應(yīng)性較好，能夠?qū)崿F(xiàn)垃圾焚燒煙氣NOx達(dá)標(biāo)處理。
應(yīng)用案例：深圳市能源環(huán)保有限公司寶安一期垃圾焚燒發(fā)電廠SNCR煙氣脫硝工程
二十七、垃圾焚燒煙氣凈化技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用煙氣循環(huán)流化床半干法脫酸、活性炭噴射結(jié)合布袋除塵，實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣、煙塵、二噁英、重金屬和酸性氣體的聯(lián)合脫除。
主要技術(shù)指標(biāo)：可實(shí)現(xiàn)SO2排放濃度低于80mg/Nm3，HCl濃度低于50mg/Nm3 ，煙塵濃度低于30mg/Nm3，二噁英濃度低于0.1ngTEQ/Nm3。
適用范圍：垃圾焚燒發(fā)電、生物質(zhì)焚燒發(fā)電煙氣凈化。
技術(shù)特點(diǎn)：可脫除垃圾焚燒煙氣中多種污染物。
應(yīng)用案例：安慶皖能中科環(huán)保電力有限公司2×500 噸/天安慶垃圾焚燒廠煙氣凈化項(xiàng)目
二十八、危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣凈化技術(shù)
工藝路線：該技術(shù)采用SNCR法脫硝、噴淋急冷控制二噁英再合成、干法 脫酸、活性炭粉噴入結(jié)合布袋除塵吸附煙氣中二噁英和重金屬等技術(shù)實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣凈化。
主要技術(shù)指標(biāo)：可實(shí)現(xiàn)煙塵排放濃度低于10mg/Nm3，NOx排放濃度低于200mg/Nm3，二噁英排放濃度低于0.1ngTEQ/Nm3，HCl排放濃度低于1mg/Nm3。
適用范圍：危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣凈化。
技術(shù)特點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣多種污染物聯(lián)合脫除。
應(yīng)用案例：嘉興市固體廢物處置有限責(zé)任公司20噸/天危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣凈化項(xiàng)目
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