16、存量老舊電動機鑄銅轉子高效再制造技術
采用經過優化設計的鑄銅轉子替換存量老舊Y、Y2系列的電動機中的鋁轉子，在保持定子系統不變的情況下，將電動機的能效水平提高一到兩個能效等級，把普通電機再制造成為（超）高效電動機。與目前使用的其它電動機再制造方式相比，由于不需要對定子部分進行任何改造，只是對于轉子部分進行整體更換，操作簡單可行，技術難度和成本較低。
適用于功率范圍0.55kW～45kW，機座號從80到200， 極數包括2，4，6極的Y系列和Y2系列電動機高效再制造。
應用案例：在中鋁洛陽銅業集團開展老舊電動機鑄銅轉子高效再制造應用，以一臺7.5kW的電動機為例，更換銅轉子的電機平均耗電量為5.98kWh/h.而鋁轉子電動機平均耗電量為6.4kWh/h，綜合節電率達到7%以上。
17、高壓永磁同步電動機
采用實心轉子磁極鐵心和起動籠復合結構，通過氣隙長度、風扇和通風散熱風道的優化設計，顯著降低電動機溫升。取消了線圈和硅鋼片，降低了銅耗鐵耗，減小了轉子體積，轉子無電流，降低了系統運行電流和損耗，且滿足大起動轉矩的要求。電動機功率因數達到0.99，效率大于96%，結構簡單，故障率低，高效運行范圍寬。
適用于功率范圍200kW～2000kW高壓電機系統改造，可應用于鋼鐵行業水泵、高爐風機、環冷風機、燒結風機、空壓機、磨機、皮帶機、除塵風機等設備；石化行業風機、真空泵、空壓機及熱力循環泵等設備；電力行業水泵、漿液泵、渣漿泵、脫硫氧化風機、脫硫增壓風機、鍋爐風機、引風機、磨煤機等設備；煤炭行業通風機、水泵等設備。
應用案例：國電太原第一熱電廠脫硫氧化風機2臺總功率560kW電機（6kV）節能改造，目前已經安全穩定運行16個月，運行電流降低了25.1%，功率因數達到0.999，效率96%，綜合節電率達14.12%。
18、永磁自起動同步電動機
采用新型專利結構永磁體獨立勵磁，無需無功補償。轉子結構的起動功能與運行功能分離，起動轉矩大，配電線路電阻損耗低，沒有滑環電刷的機械接觸、運行可靠，在25%-120%負載范圍內能效曲線變化平緩，經濟運行特性范圍寬，溫升降低20K，功率因數達0.96以上，運行電流下降約10%。相比電勵磁同步電動機，無需汲取直流電流勵磁即無勵磁損耗，電機效率高，重載起動能力遠高于一般電動機。
適用于功率范圍4kW～1500kW高壓或低壓電機系統改造，可應用于冶金、石油、化工、電力、紡織、塑料、煤炭、建材、礦山行業的風機、泵、壓縮機、機床、傳輸帶等設備的驅動裝置。
應用案例：包頭鋼鐵（集團）有限責任公司4#高爐主料皮帶系統800kW電機系統改造，綜合節電率達到20%以上；完成唐山文豐鋼廠風機系統4極450kW及6極800kW電機系統改造，綜合節電率9.6%。
19、三相永磁同步電動機設計技術
通過控制永磁電機氣隙磁密的飽和特性，使變頻調速器推定轉子位置精度得到提高。采用150℃/5h磁穩定工藝及高效率（IE4）、高功率因數（1.0）、高失步轉矩（2.2～2.5）的設計技術，使磁損耗控制在2.5%以內，降低成本4%。使永磁體不退磁，永磁電機不反轉，運行可靠不失步，節電效果明顯。
適用于功率范圍5.5kW～55kW紡織行業的細紗機、倍捻機和捻線機；功率范圍22kW～90kW塑膠行業的開煉機、密煉機、注塑機；功率范圍5.5kW～200kW水泥行業和化纖行業的攪拌機、拌料鼓；功率范圍22kW～75kW（變頻調速）金屬加工行業的金屬拉絲機。
應用案例：貝卡爾特（中國）技術研發公司14臺總功率224kW電機節能改造，綜合節電率為12%；華芳集團青紡織染有限公司13臺總功率240.5kW電機節能改造，綜合節電率為15%；上海德福倫化纖有限公司16臺總功率88kW電機節能改造，綜合節電率為25%。
20、開關磁阻電機及調速系統技術
采用先進的控制策略及電機電磁和結構優化設計等專有技術，解決了開關磁阻電機轉矩脈動和噪音兩大技術難題，實現了良好的無級調速功能。該技術調速范圍可達25:1，30%的啟動電流可以產生150%的啟動轉矩，3秒內可以實現快速剎車。相比傳統電機技術，平均節電率達30%以上，可實現全閉環伺服智能控制，功率和轉速可以根據工況系統進行自動調節，與工況系統匹配率達到95%以上。
適用于功率范圍2.2kW～200kW高壓或低壓的電機系統節能改造。可應用于石油抽油機、球磨機、注塑機、高鐵電機、冶金輥道電機、拉絲機、新能源汽車、重卡或坦克、港口提升機、制冷設備、風力發電設備、水泵、船舶、機床、風機等設備改造。
應用案例：克拉瑪依油田抽油機4臺總功率180kW電機改造，綜合節電率達75%，電網因數從0.75提高到0.98，平均產油量提高30%以上。
21、開關磁阻電機設計及控制技術
開關磁阻電機采用變斬波頻率運行，減小了開關損耗。通過優化槽型設計，降低了雜散損耗。控制采用軟斬波技術，減小IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）的開關損耗。創新內部風道設計，提高電機的散熱能力，同時減小電機體積。采用轉子加固設計，可實現頻繁正反轉及帶載起停，可去掉離合器及變速箱，簡化機械結構，高效節能。實時反饋閉環運行，能量根據需求輸出，減少了能量浪費。
適用于功率范圍4kW～315kW，機座號132到355電機系統改造，可應用于電動螺旋壓力機、壓磚機、紡織機械、抽油機、曲柄壓力機、煤礦機械等。
應用案例：在山東耐火材料有限公司王村分公司400噸摩擦壓磚機開關磁阻電機系統改造，節電率為67.86%。
22、永磁渦流柔性傳動節能技術
通過創新磁路結構設計和電磁場建模與優化，利用導體轉子和永磁轉子之間的磁場實現由原動機到負載的轉矩傳輸，改變了傳統的傳動和調速方式，節能率達20%～30%。同時，該系統具有緩沖啟動對電網的沖擊、過載保護、延長設備使用壽命、減少振動等優點。系統結構簡單，安裝方便，設備維護量和維修費用極低。
適用于1.5kW～3500kW高壓或低壓電機系統改造，可用于冶金、發電、礦山、造紙、石化等行業泵機、風機、皮帶運輸機、裝卸設備、壓縮機、離心機、削片機、粉碎機、制漿機、碎漿機、破碎機、錘磨機、攪拌機等改造。
應用案例：大慶采油一廠4臺總功率360kW電機節能改造，綜合節電率為30.08%。
23、永磁傳動控制技術
基于自主知識產權的可調節磁扭矩的傳動軸永磁耦合傳動和調速裝置，采用筒盤復合式結構和獨特散熱結構，融合鑄造技術、潤滑技術、磁懸浮技術、散熱技術等，解決了電機堵轉的問題，減緩負載沖擊。實現機械傳動的絕對軟連接，容忍軸偏心，隔離并減小振動和降低噪聲。電機可在空載狀態下軟啟動，傳動效率最高達到97%，降低啟動電流30%-50%，啟動時間縮短50%，無級調速范圍在0～98%。該技術可靠性高，結構簡單，可適應惡劣環境，設備維護成本降低60%以上，針對離心式負載，節電率達到20%～65%。
適用于功率范圍5.5kW～4000kW高壓或低壓的電機系統節能改造。可用于火力發電水泵設備和風機；石化行業壓縮機；煤礦提升機、皮帶機；冶金行業風機、水泵、輥壓機；造紙行業粉碎機、造紙機、復卷機；水泥行業制造窯爐風機、壓力送風機等設備改造。
應用案例：中電國際平頂山姚孟電廠3臺總功率640kW電機節能改造，綜合節電率51.3%；完成山西鋁業集團1臺功率550kW電機節能改造，綜合節電率45.2%；完成鄂爾多斯市恒泰煤炭有限公司2臺總功率為825kW電機節能改造，綜合節電率57.4%；完成中石化勝利油田1臺功率1000kW電機節能改造，綜合節電率54.8%。
24、水泵系統優化控制技術
采用三元流高效葉輪和高效穩流裝置，通過改變整流片的預旋角度來改變葉輪進口的流場分布，調節水泵進水口流量。采用專利納米噴涂，減少摩擦損失，改善水流動性，減少邊界層厚度。通過智能控制和管網優化，降低水泵系統以外的系統能耗損失，綜合節電率達30%左右。通過專利穩流裝置，將系統實際使用效能穩定在85%以上。
適用于功率范圍5.5kW～3000kW高壓或低壓的水泵系統節能改造，可應用于化工、鋼鐵、水泥等行業。
應用案例：江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司51個循環水系統、78臺水泵的節能改造，綜合節電率超過25%。
25、關聯預測控制技術
通過建立制冷站電機系統的關聯數據庫，采用智能前饋控制使系統實現全自動穩定可靠運行，設備低速運轉而無需頻繁起停，減少設備磨損、噪音和振動，延長使用壽命。解決傳統制冷站因單點、局部控制造成的運行效率低的問題。相比傳統制冷站控制技術，年節電率提高20%以上。
可廣泛應用于制藥、鋼鐵、造紙、電路板生產、電子芯片制造、大型數據計算中心、數據災備中心、工業控制中心、航空航天領域生產及裝配廠房、艦艇、船舶、核工業廠房等的制冷站的改造。
應用案例：合肥樂凱3#拉幅線工業制冷站11臺（套）、總電功率813.5kW改造，系統綜合節電率22%；完成深圳航天東方紅海特衛星有限公司集成冷凍站28臺（套）、總電功率1322KW改造，系統綜合節電率25%。
上一頁 [1] [2] [3]
|
