2013年，河鋼集團宣鋼公司著力推進信息化建設，以物流、信息流、人流自動化管控為抓手，強化生產(chǎn)計劃管理、能源管控、物流閉環(huán)控制系統(tǒng)建設，全面實現(xiàn)了鋼后產(chǎn)銷一體化、能源管控在線實時調(diào)度和封閉式物流管控，企業(yè)精細化管理實現(xiàn)了質(zhì)的提升。
宣鋼能源管控系統(tǒng)——實現(xiàn)在線實時調(diào)度。在宣鋼能源管理中心，500余幅能源監(jiān)視界面、19000余個能源數(shù)據(jù)實現(xiàn)了24h在線實報，全天候的能源監(jiān)視實現(xiàn)了公司層面能源數(shù)據(jù)的在線實時監(jiān)控，為能源調(diào)度、能源配置平衡管理提供了極其有效的技術手段，實現(xiàn)了日常能源調(diào)度、能源配置平衡管理的精益化、合理化，讓有限資源發(fā)揮了最大化的效用。通過生產(chǎn)、能源、物流、環(huán)保等數(shù)據(jù)的實時采集和在線動態(tài)監(jiān)控，通過管控中心實現(xiàn)語音、數(shù)據(jù)、圖像各系統(tǒng)之間的無縫集成，不僅在優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質(zhì)量、降低噸鋼能耗、提高勞動生產(chǎn)率和能源管理水平等環(huán)節(jié)發(fā)揮出預期的作用，而且保證了計量數(shù)據(jù)統(tǒng)一歸口，為實現(xiàn)計量結算、成本核算、能源管理和決策支持提供客觀依據(jù)。
“全封閉管理”——實現(xiàn)物流新秩序。封閉式物流管控系統(tǒng)由門禁系統(tǒng)、物流一卡通、視頻監(jiān)控、GPS車輛跟蹤系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了進出公司原料場、酸精料場區(qū)域車輛的在線管理和信息共享。通過人員、車輛一卡通系統(tǒng)，固化人員、車輛信息，杜絕廠外人員出入廠，不僅降低了管理成本，更提高了管理效能。原料場、酸精料場區(qū)域設置的百余個視頻監(jiān)控點，實現(xiàn)了物料從進廠、檢斤、過磅到卸貨以及取樣、制樣、化驗全流程的監(jiān)控和調(diào)度，達到進廠車輛封閉運行，物料封閉管理的目標，構建了暢通、高效的物流秩序。
鋼后產(chǎn)銷一體化——實現(xiàn)訂單生產(chǎn)。鋼后產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)包括各煉鋼MES系統(tǒng)、軋鋼MES系統(tǒng)以及鋼后全局APS系統(tǒng)，旨在統(tǒng)一生產(chǎn)管制和調(diào)度，保證鋼后生產(chǎn)組織全部實行按單組織和全程訂單執(zhí)行跟蹤，進而實現(xiàn)按周承諾交貨。2013年8月該系統(tǒng)成功上線運行，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)單元自動接收生產(chǎn)計劃，按照計劃進行生產(chǎn)，按照需要進行作業(yè)排序，按照件次進行原料投料/成品收料，以及實時信息上傳至ERP系統(tǒng)的全流程自動化上傳、顯示，而且每個生產(chǎn)操作崗位實時接收上一個業(yè)務環(huán)節(jié)發(fā)送來的業(yè)務數(shù)據(jù)，根據(jù)本操作環(huán)節(jié)的生產(chǎn)實際情況進行系統(tǒng)業(yè)務操作，并傳遞給相應的下一業(yè)務環(huán)節(jié),不同崗位的用戶操作在同一個平臺下進行信息共享，大大提高了生產(chǎn)的透明度與信息溝通。
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