我國是世界上規模最大的紡織品服裝生產國、消費國和出口國，是紡織產業鏈最完整、門類最齊全的國家，具有邁進世界紡織強國陣營的扎實基礎和明顯優勢。在科技創新的引領下，紡織工業將在美化人民生活、帶動相關產業、拉動內需增長、提升生態文明等方面發揮更加重要的作用。
紡織企業國內西遷或東南亞建廠
近幾年，由于中國勞動力成本不斷趨升，東南亞地區勞工成本低的優勢顯現，加上該地區各國實施的稅收及政策優惠，許多紡織服裝企業紛紛掘金東南亞，到東南亞投資逐漸成為熱潮，尤其是對越南、柬埔寨、緬甸、老撾等國，投資者的興趣更是濃厚。2015年中國紡織企業也在順應這個大潮，融入掘金東南亞的大軍中，今年以來，包括天虹紡織、香港溢達集團、紅豆集團、魯泰紡織等數十家紡織企業紛紛到此地區拓展建廠。而同時在國內經濟發達地區的紡織企業也同樣在部署新疆等中西部地區建廠。
面對2015年這樣的市場環境捉襟見肘，很無奈，也很悲觀。很簡單，不要再等什么市場會變好了，直接就生產在如此惡劣環境下，都能盈利的產品。紡織業來說，劣質或者普通的產品，真的一馬路都是，大家都很清楚。但質量優秀的產品，無論是中國市場還是世界市場，還是非常稀缺的，稀缺的產品，自然高價，自然盈利。我們的問題，就是怎么以一個普通，甚至更低的成本，生產出優秀的產品。
化纖紡織原料降幅
在過去一年時間里，紡織化纖原材料大幅回落，很多企業老總感嘆就像是坐了一趟過山車。在棉花領域，今年以來，國內棉花價格維持在13000元/噸水平，僅微幅波動，紡織廠用到了夢寐以求的低價棉。而在臨時收儲時期，國內棉價高達19800-20400元/噸，進口棉卻僅在13000元/噸左右，內外棉價差高達7000元/噸，原料的高成本讓紡廠普遍虧損，一年虧損個2000-3000萬元平平常常。不少企業反映，大家都在拿前些年賺的錢補這幾年的窟窿。
化纖原料的這種價格走勢，讓很多紡織企業承受了來自市場的巨大壓力。今年上半年不少紡織企業對原材料低價行情普遍看漲，大量采購原料生產,沒曾想國際油價的大幅下跌，原料價格繼續一瀉千里深不可測，如今高庫存已經成為問題，很多企業只能虧本生產銷售。
在紡織新材料開發方面，要大力發展各種差別化、功能性纖維及其制品，滿足人們的個性化、時尚化和功能化消費新需求;發展滿足高端產業技術領域需求的高性能纖維及復合材料，打破國外技術壟斷;開發替代石油資源的新型生物基纖維材料，突圍原料制約。同時，通過科技進步、設計創新、工藝改進等，在國際國內市場確立可信賴的產品質量地位，提升中國品牌的美譽度;在全行業推廣應用低碳節能先進技術、無水少水印染技術，實現綠色生產。
行業需要新的血液
“機器換人”熱潮，其出發點是提高生產環節的自動化與高效率，以機器替代傳統的人工操作。2015年人工成本增長令紡織企業困難加劇，由此形成了這股熱潮。
2015年，紡織行業的科技創新能力大幅提升，多項行業關鍵技術取得進步并得到推廣，數字化、網絡化技術在產業鏈各環節廣泛應用。企業重視并不斷加大科技投入取得成效，全行業有17項成果獲得國家科學技術獎。其中“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”獲國家科技進步一等獎，650項成果獲中國紡織工業聯合會科學技術獎，規模以上企業有效發明專利數是“十一五”末的3.4倍。因此，創新驅動在行業的轉型升級發展過程中起到的帶動作用愈發明顯。
行業統計數據顯示，我國每百米印染布新鮮水需水量由2.5噸下降到1.8噸以下，水回用率由15%提高到30%以上。再利用纖維年產量達到600萬噸，占纖維加工總量比重由2010年的9.6%提高到12%以上。“舊衣零拋棄”活動在社會上產生了廣泛影響，促進了廢舊紡織品回收、分撿和綜合利用產業鏈的建設和發展。
目前，國內紡織企業生產設備數字化率達到36.06%，數字化生產設備的聯網率達到27.74%，生產管理環節信息化普及率達到50.49%，實現管控集成的企業比例達到19.82%。業內專家預計，這一比例在“十三五”期間將會快速提升。
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