“電費成本占全油田操作成本的三分之一，抽油機則是耗電大戶”，9月6日，大慶頭臺油田曬出“間抽”節電成績單：從2015年至今，“間抽”已為頭臺油田節電1854萬千瓦時，節約成本1183萬元。
“間抽”是指在采油作業中，針對產液量不足的油井，通過對油井產液量的綜合分析，制定科學的“間抽”周期，合理啟停抽油設備，達到節能降耗的目的。頭臺油田屬于特低滲透油田，年產量維持在30萬噸上下，“間抽”正是符合這類油田健康發展的方式之一。
2015年4月，頭臺油田加大抽油機“間抽”實施力度，對全油田沉沒度低于100米、日產液量2噸以下的911口油井實施“間抽”，這些油井占抽油機井比例的88%;日產油632噸，占抽油機井總產量的75.5%。結合生產實際，頭臺油田有針對性地制定兩種“間抽”制度，日停井時間分別為6小時和18小時。抽油機井實施“間抽”后，不但解決了無效運轉的問題，同時減少了機械磨損和皮帶破碎，在一定程度上降低了成本。
進入2016年，頭臺油田繼續加快抽油機“間抽”實施步伐。2月份，他們優化調整261口井的“間抽”制度，日停井時間由8.4小時延長到8.7小時，日節電4.36萬千瓦時。一季度，他們執行“間抽”962口井，日停井時間8388小時，累計節電261.7萬千瓦時。
為了最大限度挖掘“間抽”潛力，經過周密分析和計算，技術人員認為油田內許多油井在經過4小時生產后沉沒度能夠恢復到停井前位置，這意味著油井具備了兩輪次“間抽”的條件。因此，頭臺油田從今年4月份開始進行兩輪“間抽”。截至9月份，頭臺油田共有812口井實施兩輪次“間抽”，平均停井時間11.9小時。除利用人力進行啟停外，他們還利用線路停電與安裝自動停機裝置方式，確保兩輪次“間抽”執行到位。同時，技術人員考慮到電力系統的峰谷平電價政策，將生產時間調整至谷時段，進一步節省電費。
“間抽”為頭臺油田帶來了實實在在的效益：2014年，頭臺油田用電1.1萬億千瓦時，2015年減少到9537萬千瓦時。2016年與去年同期相比，在生產井增加65口的情況下，上半年節電943萬千瓦時。
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