25日，寶鋼、唐鋼、邯鋼、華菱湘鋼等企業聚集在湖南省湘潭市，參加由工業和信息化部主辦的鋼鐵企業能源管理中心示范項目建設交流研討。會上傳來的信息顯示，中國鋼鐵業高能耗問題突出。而通過建立“鋼鐵企業能源管理中心”實現智能化精細管理，即使每噸鋼節能10公斤標準煤，每年也可少“燒掉”一個大煤礦。
在25日召開的“鋼鐵企業能源管理中心示范項目建設研討會”上，各方高度關注中國鋼鐵節能減排“軟肋”。會上公布的資料顯示：一方面，我國鋼鐵工業總體工藝裝備較落后，二次能源回收率低。另一方面，我國鋼鐵工業一次能源中煤炭占比達70%左右且煤質差，而石油類能源和天然氣所占比例比美國、德國、日本低15%至25%，由此造成中國鋼鐵業每噸鋼要比這些國家多耗15公斤至20公斤標準煤。此外，我國廢鋼資源積累少，電爐冶煉廢鋼的比例只有10%。而美國電爐鋼比約為55%，德國約為30%，日本為25%，這又造成中國噸鋼綜合能耗比一些發達國家高80公斤標準煤。在鋼鐵總成本中，能耗費用占20%-35%，中國鋼鐵業各種因素疊加形成的高能耗，不僅削弱行業國際競爭力，還帶來沉重的資源和環境負擔。
作為工業和信息化部試點單位，華菱湘潭鋼鐵集團總經理周海斌介紹了以系統集成優化為基礎，以信息化技術為支撐，以能源管理中心項目建設為載體，完善能源管控體系的基本模式。據了解，華菱湘鋼通過投資近億元建設能源管理系統，整合自動化和信息化技術，實現了對能源生產、輸配和消耗的管控一體化。如系統通過監控器、傳感器、智能終端等，實現了對電、燃氣、氧、氮、氬、蒸汽、各種水等能源設備系統實時監控、系統故障報警和分析、遠程操作控制。在一些工藝環節，信息化技術調度控制的裝備能將能源消耗精細控制到“公斤級”。項目實施2年多來，華菱湘鋼綜合噸鋼能耗水平降低了38公斤標準煤。這一技術如果能在全國鋼鐵業普及，即使每噸鋼能耗降低10公斤標準煤，每年也能節省大約700萬噸標準煤，這相當于一個大型煤礦一年的產量。
工業和信息化部節能與綜合利用司副司長楊鐵生指出，鋼鐵工業耗能量占我國總能耗的10%左右，是國家工業節能降耗的重點。建立鋼鐵企業能源管理中心示范項目，對加快推進工業化和信息化融合、加大鋼鐵行業節能技術改造力度，對提高中國鋼鐵行業能源管理水平及能源利用效率意義重大。
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